⑴ 同樣的模具做出來的產品尺寸不一樣是怎沒回事
大的尺寸一樣，細微的地方還是有區別的。比如，有的模具使用的時間長一些，有的模具使用的時間短一些，兩套模具的磨損程度不同，這樣兩套模具注塑出來的尺寸就會差一點。
⑵ 同一模具,塑件尺寸變化大怎麼辦
指在相同的射出機之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會變化 ，其造成的原因為： 射出機控制系統不穩定。 成形窗口太狹窄。 成形條件不恰當。 射出單元的Check ring損壞。 塑件性質不穩定。 流道不平衡。 改善塑件尺寸變化之方法說明如下：(1)改良塑料准備程序：假如每批射出塑件都會改變尺寸，應與塑料供貨商洽談改變塑料批號。假如塑料太潮濕，必須預先乾燥。不規則的塑料顆粒尺寸可能使熔膠產生不同程度的混合，導致不穩定塑件的尺寸變化，嘗試降低添加回收塑料比例。(2)變更模具設計／組件：針對模具與塑料設計適當的 流道與澆口和系統。可以使用塑料射出成形的模流分析軟體進行流道系統尺寸最佳化，以確保熔膠平順地充填模穴。假如塑件於頂出時造成彎曲或扭曲，則應調整頂出系統。(3)檢查射出機組件：假如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩定的熔膠流動，應予更換。假如check ring損壞或磨耗，應予更換。(4)調整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進入模穴。檢查冷卻系統以確定均勻的模穴溫度。設定適當的螺桿計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。
⑶ 丁腈橡膠同尺寸的模具 做出來的產品大小不一樣
確保你使用的膠料是一樣的，並確定你的模具尺寸上沒有一絲差異，就是0.01MM的差異，如果確實沒有差異，那麼才考慮你的製造工藝差異，通常不同模具需要不同的製造工藝，首先確定你的機器壓板是否平整，壓力是否充足合適，還有因為模具大小不一樣，導熱性和取模後的模溫損失都要考慮，畢竟你取產品時一出六的時間和一出二的時間是不一樣的
⑷ 模具產品能打大打小原理，同套模具產品尺寸可打大打小，到底是模具被膠漲大了，還是模具沒變，只是產品的
模具是不會變的。尺寸變化大小是因為產品冷卻收縮造成。產品做飽點，密度大，冷卻收縮小，產品尺寸大。產品不飽，密度小，冷卻收縮大，產品尺寸小
⑸ pok尺寸變大的原因
長時間的使用。
尺寸變大原因：1、模具長時間使用後磨損，內尺寸變大。
2、注塑溫度掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
3、注塑時間掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
4、塑料材質不合適，不同的材質又不同的注塑膨脹系數，一套模具最好只用於一種塑料。
⑹ 我做過模具，有些產品做出來之後會和所設計的尺寸相差的很大呢
你做的可能是塑料模，別的模具做出來的產品和設計的尺寸相差不會很大，只有塑料模存在著收縮量的問題。產品的尺寸越大，產生的誤差也就越大。各種塑料材料的收縮量是不同的，只有採用了正確的收縮量，做出來的產品的尺寸才能符合設計的尺寸。比如一種產品的外形尺寸為100mm，所用的塑料的收縮量為1%，那麼產品的外形尺寸應該為100mm+1%的收縮量=101mm。這樣做出來的產品就會符合設計的要求了。
⑺ 大家好，我有一副注塑模具，夏天做的產品尺寸剛好，到了冬天尺寸反而大了，不知什麼原因，請指點一下。
模具溫度低，另外模具收縮，腔體擴大，冷卻過快，沒等收縮料就硬了
⑻ 你好，為什麼同一付模具生產出來的產品尺寸會不一樣
模具由於使用的時間長了會磨損，凸模因磨損而變小，所沖的孔會變小；落料的凹模會因磨損而變大，所落料的零件的外形尺寸也會變大；同樣由於拉伸凹模的磨損，所拉伸的零件的外形也會變大。
⑼ 同一模具,塑件尺寸變化大怎麼辦
指在相同的射出機之成形條件下，每一批
成形品
之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會變化
，其造成的原因為：
射出機控制系統不穩定。
成形窗口太狹窄。
成形條件不恰當。
射出單元的Check
ring損壞。
塑件性質不穩定。
流道
不平衡。
改善塑件尺寸變化之方法說明如下：(1)改良塑料准備程序：假如每批射出塑件都會改變尺寸，應與塑料供貨商洽談改變塑料批號。假如塑料太潮濕，必須預先乾燥。不規則的
塑料顆粒
尺寸可能使熔膠產生不同程度的混合，導致不穩定塑件的尺寸變化，嘗試降低添加
回收塑料
比例。(2)變更模具設計／組件：針對模具與塑料設計適當的
流道與
澆口
和系統。可以使用塑料射出成形的
模流分析
軟體進行流道系統尺寸最佳化，以確保熔膠平順地充填模穴。假如塑件於頂出時造成彎曲或扭曲，則應調整頂出系統。(3)檢查射出機組件：假如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩定的熔膠流動，應予更換。假如check
ring損壞或磨耗，應予更換。(4)調整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進入模穴。檢查
冷卻系統
以確定均勻的模穴溫度。設定適當的螺桿計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和
背壓
，使成形條件落入成形窗口。
⑽ 同一個模具硫化好的橡膠件尺寸有大有小是怎麼回事
可能有三方面的原因：
1.模具太大，受的壓力不均勻
2.模具受熱不均，四個角和中間硫化不一置
3.二段硫化後，尺寸會存在差異