什麼是塑膠模具中縮

㈠ 什麼是塑膠模具

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合

卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

1、合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同

的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。

4、穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。

5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

㈡ 塑膠模具為什麼會縮水，怎麼解決，請各位指教一二

塑膠縮水是它固有的特性，就是熱脹冷縮的道理，在注塑時溫度很高，等到塑膠件成型時就溫度低了，肯定體積會縮小，至於縮小多少就要看它是什麼材料了，像ABS縮水率就是1.005，意思是假如要做成型後尺寸為1000的塑膠件，模具尺寸要做到1005，這樣注塑出來的塑膠件才可以達到要求。

㈢ 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具縮水如何定?也不知道怎麼跑道生活>服裝裡面去了??
這個是根據你選擇生產的材料來確認的,比如你用pc材料,那一般用5/1000,就是說你的產品尺寸是100mm,那你的模具產品是100.5mm.pp材料是18/1000.意思一樣

㈣ 塑膠模具為什麼會縮水的原因及解決方案

熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表面硬度不夠，
而又無膠補充，製品表面便出現縮水
產品壁厚不均區，如加強筋或柱位與製品表面的交界處

1.製品壁厚過大
減低壁厚
2.膠件流程過長
加澆口
3.計料量不足
加大計料量
縮水除了注塑工藝外，
一是產品設計壁厚及骨位厚薄不合理，
骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3
二是從模具上來說入水設計不合理
（如果長方形產品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產生縮水）
及排模不合理（如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠）。

㈤ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(5)什麼是塑膠模具中縮擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

㈥ 塑膠模具中縮水是什麼意思

縮水是地方方言，正確的術語是收縮率，塑料是高分子材料其收縮率比金屬材料大而且在一定范圍內波動，所以為了得到合適尺寸的製品塑料模具設計製造時要考慮收縮率。

㈦ 塑料模具的產品打出件後有收縮是什麼原因造成的

塑料製品有收縮凹痕主要原因有：1、流道、澆口太小；2、製品太厚或薄厚懸殊太大；3、澆口位置不當；4、注射及保壓時間太短；5、加料量不夠；6、料筒溫度太高；7、注射壓力太小；8、注射速度太快或太慢。

㈧ 模具縮水率1.005是什麼意思

塑膠模具中經常用到，尤其是在模具設計時。

縮水率就是指塑料的收縮率，塑料在模具中成型時首先會通過注塑機加溫融化然後再冷卻成型，由於熱脹冷縮，因此每種塑料都會有不同程度的收縮現象，這個收縮大小就是我們所提到的收縮率，因此，在模具設計時一定要將客戶提供的產品數據進行按比例的放大調整，再做模具，這個比例就是模具的縮水率（按照你提供的就是1.005），這樣成型後的產品尺寸會得到保證，注意每種塑料的收縮率都是不同的，因此要注意材料類型，這個數值一般由塑料原料廠家提供。

㈨ 塑膠表面縮印是什麼意思

塑膠具有收縮性，在注塑成型時，首先加熱塑膠粒子變成熔融狀態注射進模具型腔，再通過冷卻定型成型為塑膠件。

模溫速度料溫壓力模具的設計等等。

一般發生在壁厚較厚的部位。充模後的熔融樹脂從外表面開始冷卻固化的過程中， 當體積收縮無法補償時， 成形品表面的樹脂由於內部的熔融樹脂的體積收縮而產生拉伸作用，結果形成了產品的凹痕。

(9)什麼是塑膠模具中縮擴展閱讀：

原因：

1、保壓時間不夠；

2、計量或殘餘量不夠

3、模具溫度不合適，模溫太低澆口固化快，保壓失效易產生縮孔；模溫過高，則易產生縮痕。

4、射出速度太快；

5、料筒溫度過高，材料收縮偏大；

6、流道、澆口太小；

7、澆口位置不當，使材料流動距離太長；

不足或不一致的模具冷卻。

㈩ 塑料縮水是怎麼形成的

塑料縮水是指由於產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。
縮水現象有以下因素：
①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等）；
②結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等）；
③模具加工問題（進料口過小或流道截面過小等）。
④另外還有其他的原因:射出時間太短、射出速度太慢 、澆口不對稱、射嘴阻塞  、排氣不良 、料管夠大 、螺桿止滑環磨損 等。
解決辦法：
①注塑工藝引起的相對容易解決，只要根據排查到的原因做相應的調整就可以；
②由結構不良引起時，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應超過膠位厚度的80%；
③模具問題的話相應做調整和修改。
關於注塑件的不良分析，真正原因並非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。