① 注塑模具中,限位柱在什麼情況下使用
一般模具頂出距離有模角和地板之間距離控制，斜頂較多的模具一般都使用限位，以防止頂出位置後無法復位，導致模具撞模。
② 模具沖頭高度計算方法...限位柱的高度怎麼確定
冷沖模具沖頭的高度尺寸＝凸模固定板的厚度(一般在20mm左右，視模具的大小而定）＋卸料橡皮的厚度（一般厚度在20mm左右）＋卸料板的厚度（一般厚度在8mm～12mm左右，視模具大小而定)
限位柱的高度＝卸料橡皮的厚度－要沖壓的材料的厚度－模具沖頭進入凹模的深度（一般視沖壓材料的厚度的不同而進入凹模的深度也不同，一般在0.2mm～1mm之間）。
③ 模具沖頭高度計算方法...限位柱的高度怎麼確定
等高套一般使用在裝配模具時，用來保證模具安裝的平行度；沖頭則是冷沖模具里的主要部件，用來對板料進行沖孔、落料、壓彎、翻邊、拉伸等工序的作業；限位柱一般是用在拉包、壓凸台等工序的模具上，用來保證產品形狀尺寸的一致性。
④ 模具中限位塊是干什麼用的 不是塑模 汽車沖壓車間用的模具 不知道的別灌水 專業人員解答
1 一種是放料或沖壓過程中起定位作用的，就是可以實現快速放料，只要你把料邊頂到限位塊上了，位置就是准確的，就不用調整位置，這樣可以提高效率
2 還有一種限位塊的作用就是純粹的限制上模行程的，防止過度沖壓
⑤ 五金沖壓模具設計經驗談(9)
五金沖壓模具設計經驗談
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什麼的嗎?各自的加工精度又能達到多少?什麼時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修模效率。
總之，就這么多了，模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪裡出了問題、該動哪裡等。
設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟體、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK!CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想像能力再強，還是不那麼容易把復雜的模具結構空想的那麼透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟體方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應該會。因為修模有時候要用到，不知道零件的尺寸那麼如何進行加工、修模呢?
★連續模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什麼連續模需要設計壓料槽呢?為什麼工程模不需要壓料槽?哈哈，這個問題想通了嗎?
為什麼工程模不需要壓料槽呢?這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那麼長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那麼長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那麼高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什麼連續模需要設計壓料槽呢?因為連續模脫料板在與下模板接觸並壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那麼一點，保證把料全部壓在裡面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
比如：產品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設計為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設計為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那麼下模板上的限位柱高度可以設計為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強壓=25.12mm，這樣就可以了，強壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設計為25.15mm的話，這時候強壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點強壓，0.03mm即可 ，不要設計的那麼死哈。
★連續模墊腳托板什麼用
連續模墊腳托板什麼用?
墊腳可分為下墊腳、上墊腳;托板可分為下托板、上托板。
連續模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到沖床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。
連續模墊腳托板什麼用?其實這些東西基本沒什麼用，能不用就不用吧，因為還有模座呢。
在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設計在模座上面，這樣就可以節約一些材料，減少不必要的浪費，為公司節省開支。
但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時候要注意了哦，因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導致模具無處落料，可真是會被別人笑掉大牙的。
在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因為不需要，當然可以不要。
★沖壓模脫板的作用
脫板是脫料板的俗稱，上模脫板的代號簡稱為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然後是夾板(PHU)、墊板等。當然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。
什麼叫脫板呢?沖壓模脫板的作用是什麼呢?
“脫”，當然不是指脫光的意思哈。脫光這個理解也沒有什麼失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者產品從模具上卸下來，俗稱“脫料”，當產品卡在模具上下不來的時候，俗稱“不脫料”，在修理模具問題的時候，經常會碰到“不脫料”的問題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下!”，就是指產品粘在模具上下不來的意思。
沖壓模脫板的作用是什麼呢?當然第一個作用首先是脫料了，即把產品從模具上卸下來，想想他還有沒有別的作用呢?當模具閉合的時候他是什麼樣子的呢?
哈哈，想到了吧?當然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達到什麼目的呢?當然就是壓料啦。想到了沒呢?
綜合起來，沖壓模脫板的作用有兩個，一是脫料、把產品脫開;第二個就是壓料，把材料壓住，以便進行折彎、沖孔等工序。
你也可以這樣說，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達的很清楚，通俗易懂。
★構成一幅比較完整的沖模一般應具備哪些零部件
構成一幅比較完整的沖模一般應具備的零部件有：模板、入塊、以及標准件等;
模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等;
入塊(上模)：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等;
入塊(下模)：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等;
標准件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等;
非標准件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等;
⑥ 模具高度怎麼確定
你好：模具的高度是要看你使用的設備閉合高度是多少。模具高度就是按照這個尺寸加一些尺寸就可以的。假如說設備的閉合高度是200毫米高那麼你設置的模具高度就要大於200毫米。如果220毫米左右。就可以滿足設置使用要求。希望對你有幫助。
⑦ 我是一個模具學徒，不知道內限位柱的作用，和長度是怎麼計算出來的，求大神指點一下
內限位柱的作用是不讓模具"閉死"。一般情況下模具閉死後會留一個材料厚的間隙，是為了防止壓傷產品材料。限位柱就是來控制這個間隙的。
⑧ 模具中的內限位柱的作用和長度是怎麼得出來的
主要作用就是行程限位，防止材料壓薄,特別是鋁和銅的產品。模具上脫料板或凹模板有壓筋入子和壓線入子，防止在沒有料的時候空打面損壞模具。在沖壓過程中保證模具在每一次沖壓時其下死點都是一致的。內限位一般長度比料厚低0.02-0.05，根據模具精度適當調整
⑨ 在模具設計中，頂針，支撐柱，限位柱的排位要求是什麼怎麼樣排才能更合理有效
頂針是要根據產品的結構安排，流道肯定要。支撐柱要盡量粗壯，澆口套附近要有，支撐動模版，防止模板在注塑中變形。限位柱分別安排在頂針板的邊緣就可以，如果頂針板是規則矩形的話。問題太籠統，你可以拿個圖紙，我給你安排。
⑩ 麻煩各位模具方面的高手指教一下
上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上沖模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上模具部件術語
上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。
下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。
刃壁：刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。
反側壓塊：反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
導套：導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。
導板：導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。
導柱：導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。
導正銷：導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
導板模：導板模：板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。
導料板：導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。
導柱模架：導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
沖模：沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
防護板：防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。
壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。
壓料筋：壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。
承料板：承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
側刃：側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。
側壓板：側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊*導料板的板狀零件。
頂桿：頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。
齒圈：齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
限位套：限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。
限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。
固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。
卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。
卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。
卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
始用擋料銷（板）：始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。
拼塊：拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
擋塊（板）：擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
擋料銷（板）：擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。
墊板：墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。
復合模：復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。
保持圈：保持圈是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。
活動擋料銷（板）：活動擋料銷（板）是在模具內可以上下或左右活動的擋料銷（板）。
帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。
推桿：推桿是以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。
浮動模柄：浮動模柄是隨上模座同時上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄。
推板：推板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料。
斜楔：斜楔是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動。
彈彈頂器：頂器是裝於壓力機工作台下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動，對下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動。
彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動卸料板。
硬質合金沖模：硬質合金沖模是以硬質合金作為模具工作部分材料的沖模。
漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用於排除廢料或工（序）件的孔。
漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每側斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。
滾珠導柱模架：滾珠導柱模架是導柱與導套分別對滾珠（子）相互滾動的模架，簡稱滾珠模架。
模柄：模柄是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定。
模架：模架是上、下模座和導柱、導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數模架是標准件。
模框：模框是容納凹模拼塊的基體。
頂板：頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。
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