1. 超聲波焊接怎樣快速解決溢膠情況
超聲波焊接產生溢膠的情況有很多種，可以從這些方面操作：比如降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。
還可以減少機器功率段數或使用小功率機器。
降低超聲波模具擴大比。
使用超聲波機器微調定位固定。
修改超聲波焊接線。
2. 注塑雙色模具製品常見的質量問題有哪些
銘洋宇通給出以下答案一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：
1、前後模模溫相差較大。
2、後模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；
3. 包膠常見的問題有什麼解決辦法嗎
1缺膠 提高加工注塑溫度、增大注塑壓力、改善材料流動性。
2劈縫、溢邊降低注塑溫度、增大鎖模力、減小注塑壓力、從配方角度降低流動性。
3表面麻面、不光亮 提高注塑加工溫度、烘料減少原料水分。
4黏性差 注塑加工前充分烘料、提高注塑溫度、調整配方。
5製品注塑變形 加強模具冷卻、適當延長鎖模時間。
6製品黏模加脫模劑或潤滑劑(對於內潤滑劑--脫模劑應注意添加量，以防脫模劑析出和遷移)。
4. 注塑二次包膠產品共5個進膠點，其中3個進膠點縮水如圖所示，TPE原料。請問如何改善謝謝！改善追加分。
1，料溫似乎偏高，我們用和氏璧的TPE可以用170度成型
2，模具配合的不好，封膠都沒有封好，末端都溢膠了，壓力都損失了，不縮水就怪了
3，模具如果5個點是單獨控制的話，最好使用順序控制器，先開縮水部位的幾個進膠點，最後開不縮水的那幾個點
5. 塑料成型模具中的熱流道出現漏膠的現象，一般是什麼原因產生的，如何檢測
主流道堵頭處破裂漏膠，弄不明白，如果是一副模具一台機生出現這個情況，還可接受，關鍵是4台機6副模具都是同一個問題，所以就納悶了，注塑工藝幾年前一樣沒變，只是現在在柬埔寨才出現這斤情況，求解，
6. 如何改善TPE包膠粘結不牢
包膠，就是將TPE材料包膠到其他材料上。一般採用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，採用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的製品，一般是些手柄，手把類產品。 TPE材料具有特殊的舒適觸感，提升了製品的握持性及觸摸手感。但往往會在加工過程中出現起皮分層、粘接不牢等問題。
一、TPE包膠ABS裂開、粘接不牢？
TPE包膠ABS，技 術上已經比較成熟，但有些總是不免遇到有客戶咨詢，TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開裂。筆者認為 ，二者包膠問題主要有以下兩個原因：
1）軟 膠材 料問題
1.材料品質太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導致TPE包膠ABS的製品在使用過程中發生開裂。作為解決的辦法，應選擇物性優良的TPE牌號。
2.軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會發生老化龜裂。作為解決的對策，TPE包膠料供應商可對耐老化性做改善。
2）成型工藝問題
TPE材料與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固，出現TPE從ABS製件表面剝離或裂開的情形。
1.可能是成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂（裂口），這種開裂，在製品成型後幾小時或幾天內就會出現。作為解決對策，應加強冷卻和保壓作用。
2.粘接效果不好，可能是二次成型時TPE材料注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結效果，建議適當提高注塑溫度。
以上只是TPE包膠ABS製品，出現裂開、粘接不牢的可能原因與分析。實際狀況，如果用戶能根據筆者的分析自行判定最好，如不能判定，則應提供有問題的樣板給到原料供應商，便於根據症狀分析症結，再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外。
二、TPE包膠PC為何會破裂？
「TPE包膠PC為何會破裂」，這是來自一好搜搜索引擎的用戶的問題搜索請求。這個論題，本身就有不同的理解。是tpe包膠部分發生破裂還是PC部分發生破裂。筆者認為，用戶出現的問題應該是指PC製件的裂口居多。
1. PC件的裂口(破裂)
PC(聚碳酸酯)出現開裂的問題是很常見的。PC製件容易出現裂口，主要是製件存在內應力所致。 PC材料在成型時發生被迫分子取向，但成型冷卻後，由於存在柔順性差的苯環結構，導致分子解取向非常困難。所以，PC製件在成型時，解取向措施處理不當，如模具溫度設置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進行充分的鬆弛和解取向，則成型後製品會存在內應力，當內應力達到一定程度(大於當開裂力)，PC製件就會發生裂口。
當 TPE二次注塑包膠PC件時，由於PC件內部存在較大的內應力，這種內應力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現出來，或在用TPE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層發生收縮，同時PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內應力的作用起到推波助瀾的作用，從而導致PC製件開裂。
解決對策：PC件成型時盡量採用高模溫，適當延長保壓及成型冷卻時間，盡量減少或消除內應力。
2. TPE包覆層的開裂
TPE包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現這種情況，通常是在包膠成型一段時間後出現的。TPE裂口的原因，主要是TPE材料發生老化開裂所致。
解決對策：採用耐老化性優良的TPE產品牌號，提升材料的耐老化開裂性能。
7. 液態硅橡膠模具前模生成過程中什麼因素造成溢膠的現象
注射的不均勻，或者是溫度偏低，硅膠一般都是耐高溫的，溫度低了，達不到熔點，這樣就容易造成溢膠，起白色蛛網狀氣泡，溫度過高也不行，那樣會造成硫化過快，導致在磨具腔內成型的時候過於緊促，出來的成品會縮小或變大... 一點小經驗 望採納 這些都是靠平時在生產的過程中累積的，你慢慢就懂了 謝謝
8. 橡膠製品模具溢膠如何解決在生產中造成浪費嚴重
1.在不影響產品質量的情況下減少壓力
2.控制加入混煉膠的重量。如果是注射式控制注射節點時間，如果是填料式稱量填膠重量
9. 注塑模具常見問題及其解決方法
21. 松退的設定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
22. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）
24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）
能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.
26. 球面絲印後開裂問題.
由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.
27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.
射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.
28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.
由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.
29. 產品變形問題.
產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.
30. 透明PC外殼氣泡問題。
原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.
充分乾燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.
31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。
應採用高模溫,快速射膠方法.
32. 產品包膠，水口邊縮水問題。
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.
增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。
由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.
提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.
34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.
35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？
模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.
36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。
是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.
37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。
由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.
38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。
由於螺桿磨損,造成回料慢.
39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？
機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.
40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。
由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.
10. 熱流道模具膠口溢料如何解決
一, 塑料特性分析：
PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用熱流道模具注塑時，一般熱流道噴嘴嘴尖材質都使用BECU，生產過程中一般不會出現什麼問題。但是如果PC料中加入一定的玻纖（GF）的話，嘴尖及易磨損。嘴尖一旦磨損首先會出現澆口變大，變高，最終熱量導不到前段導致冷膠，這是就必須更換嘴芯才能正常生產，而頻繁更換嘴芯對就會給生產帶來很多麻煩。
首先要拆模裝模，因為熱嘴一般採取螺紋連接螺紋多次拆裝會導致漏膠最終熱嘴報費，正常生產就無法進行，損失不可估量。這時熱流道噴嘴嘴尖必須更換專用硬質合金嘴尖，以此增強其耐磨性。
但為什麼大部分熱嘴嘴芯材料選用鈹銅而不是鎢鋼，鉬合金等比較硬的材料呢，原因在於鈹銅具有優良的導熱性和機械性，，如鈹銅導熱系數為240w/(m.k)而鎢鋼的導熱系數80w/(m.k)所以一般的硬質合金是不適合做為熱嘴嘴芯的。
所以要想採用硬質合金做為熱嘴嘴芯必須解決其導熱性問題，為此塑美熱流道聯合了瑞士一家鎢鋼材料商（出於商業機密故隱去此公司名稱）開發出了一款新型鎢鋼材料其導熱性可以達到導熱系數為210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的產品時，塑美熱流道（針對小件產品）噴嘴嘴尖一般採用這種鎢鋼嘴芯，但對於大件產品由於考慮到此材料及其昂貴（針對大件產品）噴嘴嘴尖一般採用「銅包鋼」形式。