㈠ 車工吃刀量的問題
不能，有兩點原因
一你的走刀量F150mm/min轉化成F0.3mm/轉，走刀的速度還是可以的，但是你由於你的吃刀量單邊5毫米，對於你的機床是一個考驗，尤其你的直徑是90MM，如果工件的長度長的話可能會造成變形，吃刀量大讓刀量必然也就大，所以你車削出來的工件的同軸度不會好的！
二、你的道具屬於鎢鈷鈦類硬質合金類，車削45號鋼完全的可以，但是由於車削量大溫度會很高，有切削液會好一些，如果沒有對於你的刀具是個考驗，每把YT15的能完成多少件工件是應該考慮的！
所以我建議將單邊車削量變成3-4，保證最後一刀的車削量盡量均勻，最後一刀的吃刀量單邊1.5左右最好！
㈡ 模具加工中球刀的吃刀量一般設多少
要看床子多大，剛性怎麼樣。
比如我們的X62K，用160端銑
球鐵 吃到4-5毫米。
45# 粗吃刀3-4毫米
精吃刀0.05-0.2毫米
㈢ 數控車床車削不銹鋼件304材料磨的刀請問大家的車削吃刀量進刀量各是多少。槽又是怎麼開的。
首先要看你是車削的是外圓、空、槽？通常都用機夾刀了，至於手磨刀數控車用的外圓刀也要看你的床在剛性如何？工件長短？如果都是很正常，單邊吃刀1毫米很正常精車五絲即可。
㈣ 加工中心加工鋼材吃刀量給多少合適啊！
一般來說加工中心的車床不是特別特別精密，所以對刀具的要求就比較高。一般一次1mm,或者2mm,不要超過3mm,否則會車削成很粗糙的表面！ 希望能幫到你啊~~
㈤ 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少
30以下的可以稍微高點，以上的低速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到專.4。
(1) 機床影屬響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：
①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。
㈥ 誰有加工鉻鉬釩模具鋼的經驗刀具選擇轉速吃刀量及走刀大小
加工淬火後模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。
㈦ 調質後的45鋼,硬度240HB。用數控車床切削，該用什麼刀片。走刀多快，吃刀量多大，轉速多快
用塗層硬質合金刀片。走刀0.3左右，吃刀量3-5mm，但這要根據你的使用條件選用合適的刀片。轉速=200000/3.14/D，比如你50大的料，轉速就應該是1274。在這個基礎上，你如果更注重加工效率的話，還可以提高轉速，如果更注重刀具壽命的話，就適當降低轉速。
㈧ 數控做模具鋼要多少的轉速.每轉給多少的進給量
多大的刀，一般模具高進給，輕切削，高轉速，沒有具體刀具情況不好確定啊
㈨ 車床，，陶瓷刀片。一般轉數給多少轉。精`車吃刀量多少合適。。。
陶瓷刀具精車一般鋼和鑄鐵時，吃刀量一般小於0.5；加工淬硬鋼時更小；加工一般鋼和鑄鐵時，線速度一般為200-1000m/min；切削高硬度材料時為100-200m/min；一般精加工進刀量為0.05-0.25mm/r
㈩ 45號鋼,加工時的轉速走刀和吃刀量各是多少
轉速700左右，其他的可根據銑床性能自己選擇。。
120的用480轉，其他的自己摸索，由於銑床性能的不同這里沒辦法給出。