模具硬度多少

1. 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

2. 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

3. SKD61模具頂針硬度多少

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理後硬度：內部HRC40-45表面HV1000±100。TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

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SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。

用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。

4. 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

5. 2344的模具材料是多少硬度

出廠時退火至225HB，在粗加工後需要做熱處理，一般建議使用硬度為48——52HRC

6. 一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少

沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決於所沖壓出來的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會長。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達到幾十萬次。

7. 718模具鋼熱處理硬度可以達到多少

加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼內實施淬火加低溫回火的容加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV
（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。

8. 壓鑄模具的硬度要求

壓鑄模具一般要求硬度為：46-48HRC(HRC為洛氏硬度)
但如果產品結構相對比較簡單可以做至48-50HRC（HRC為洛氏硬度）

9. 模具鋼一般硬度是多少合適

不同模具的硬度要求不一樣。硬度對模具壽命影響很大，所以最好是針對不同模具和模具鋼種決定硬度。

10. 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。