模具運水通常要多少公斤壓力

A. 模具為什麼做運水

模具的運水其實就是模具中的份額冷卻系統，沒有的話會影響到諸多，你看下下面我為你找的資料
1 模具濕度對塑件的影響
影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
(3) 對於結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。
(4) 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。
(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。
2 模具溫度的確定
注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決於塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
對於無定型聚合物，其熔體在注入模腔後隨著溫度的降低而固化，但並不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對於熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，採用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對於熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸等，則必須採取較高的模具溫度以避免產生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由於其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產生凹痕、內應力和裂紋等問題。
結晶性聚合物在注入模腔後，當溫度降低到熔點以下即開始結晶，結晶的速率受冷卻速率並最終由模具溫度控制。高的模具溫度將導致大的結晶速率，有利於分子的松馳過程，因此尺寸穩定但是塑件發脆，適用於結晶速率很小的塑料如聚對苯二甲酸乙二酯。低的模具溫度將導致塑件中的分子結晶度的降低，對於玻璃化溫度低於室溫的塑料如聚烯烴類將出現後結晶現象，從而引起尺寸和力學性能的變化。適宜的模具溫度區域，冷卻速率適中，分子的結晶和定向也都是適中的。
3 注射模冷卻系統的設計及分析
3.1注射模冷卻系統設計的原則
設計冷卻系統需要考慮模具的結構、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產生位置等。
(1) 塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應靠近型腔，間距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大於10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。
(2) 在模具結構允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻迴路的數量盡量多，以保證冷卻均勻。
(3) 為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應設置冷卻通道，並注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設置在不影響操作的方向，通常在注射機的北面。
(4) 澆口處應加強冷卻。由於澆口附近溫度最高，通常可使冷卻水先流經澆口附近，再流向澆口遠端。
(5)降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。
(6)冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產位置，以免降低塑件的強度。
(7)冷卻通道內不應有存水和產生迴流的部位，應避免過大的壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易於加工清理，一般為φ6～φ12mm。
3.2 注射模的冷卻分析
由於實際塑件的形狀往往十分復雜，因此藉助於一些簡化公式或經驗公式來分析冷卻系統的可行性存在著很大的局限性。MPI/Cool應用邊界元的方法分析模具冷卻系統對模具和塑件溫度場的影響，優化冷卻系統的布局，以達到使塑件快速、均衡冷卻的目的，從而縮短注射成型的冷卻時間，提高生產效率。

B. 模具水道試水壓力需要多大

注塑模具的冷卻水的壓力不大，因為，出水口是敞開的，沒有壓力，只有水道的阻力。如果水道比較細，水的阻力就會比較大一些。這樣，對模具的冷卻效果就會差一些。

C. 模具油溫機的壓力是多少

油溫機，又叫油加熱器，分為三個等級：標准型、高溫型、超高溫型，最高工作溫度分別為180℃，300℃，350℃。
油溫機工作原理：油溫機管路與模具油道連接構成迴路，導熱油在泵的作用下進行循環。溫度感測器將數據傳送到控制系統，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。
油溫機的壓力一般在3-5公斤。
希望可以幫到你。

D. 注塑機冷卻循環水標准水壓是多少公斤《KG》

2-10KG

E. 給水壓力一般是多少

家用進水口的水壓，一般標準是控制在1.5公斤到3.5公斤之間，1MPa等於10公斤 ，低於1.5公斤的話，煤氣熱水器難打開，高於3.5公斤，三角閥，軟管等設備容易壞。

自來水是指通過自來水處理廠凈化、消毒後生產出來的符合國家飲用水標準的供人們生活、生產使用的水或者是井水。現在自來水消毒大都採用氯化法，公共給水氯化的主要目的就是防止水傳播疾病，這種方法推廣到至今有100多年歷史了，具有較完善的生產技術和設備，氯氣用於自來水消毒具有消毒效果好，費用較低，幾乎沒有有害物質的優點。但經過對理論資料了解、研究，發現氯氣用於自來水消毒還是有在一定的弊端。

自來水原理：通過水泵直接將水壓上高樓，或將水輸上水塔，由於水塔高於樓，利用U形管原理，使得水從每家的水管流出。

拓展資料：

自來水水壓的換算

水壓的單位很多，有用斤的，有用BAR,標准單位是Pa。

Mpa=1000Kpa
按照國家標准和行業社會承諾，自來水管網壓力達到0.14兆帕即為合格，換算成通俗的說法就是，只要自來水的壓力能保證上了四層的地面高度，就算是合格了。

F. 模具水路試運水要多少公斤的壓力要求流量是多少

只有一個壓力，知道壓力降才能大概推算
管道直徑50mm，通常管道講外徑吧，57X3(57X3.5)mm

G. 標准水壓多少公斤

國家規定住宅的供水壓力不得超過0.35MPa，也就是三十五米，還要扣除最不利點衛生器具用水的十米水頭以及管道的水頭損失，最後就是要看當地供水單位提供的壓力是多少了，試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa（即6公斤）。

一般自來水水壓是0.7公斤左右，1MPa等於10公斤 ...1MPA=10公斤水壓2~3MPa ...1MPa=10kg/平方厘米 MPa兆帕為新單位 ...依照自來水供水規范，龍頭水。

1.水壓與水的多少無關，只與水的深淺和密度有關系。（水越深，水壓大；密度越大，水壓越大），在實際生活中，家中水壓還受水管的彎折度和影響，彎折次數越多，水壓就會有所減小。

2.水越深處，水壓越大。

3.在同樣的深度上，水壓對四周都有壓力。

(7)模具運水通常要多少公斤壓力擴展閱讀：

一般認為0.1Mpa＝10米，國家規定的管網末梢供壓是0.14Mpa, 按照國家標准和行業社會承諾，自來水管網壓力達到0.14兆帕即為合格，換算成通俗的說法就是，只要自來水的壓力能保證上了四層的地面高度，就算是合格了。

例如，在一個兩端開口的玻璃管的一端加一薄塑料片，開口一端向上，直放入水中時，薄片不會下落。這是因為有水向上托之力（即向上的壓力）。然後將水慢慢地一點點灌入玻璃管中，管內的水面未接近管外的水面時，塑料薄片不會掉下。這證明水有向上的壓力，給薄片一個支持的力。

繼續加水至管內外水面相平時，管內水柱向下的壓力與管外薄片受到的向上壓力相等，由於塑料薄片本身的重量而落下。此時，筒底薄片所受之向下的壓力是筒中水柱的重量，所受之向上的壓力，為筒所排除水的重量，二者相等而方向相反，遂相消而等於零，薄片是受重力作用而落下。

如將玻璃管傾斜放置，其結果也是一樣。即水的壓力向上，各側面都有壓力作用。

H. 模溫機進出水壓是多少

運水式模溫機在100℃時系統壓力大概是0.4Mpa
運水式模溫機在120℃是系統壓力大概是0.6Mpa
運水式模溫機在180℃是系統壓力大概是1.2Mpa與運水式控溫系統不同，
運油式模溫機不需要加壓運行，所以管路系統要求沒有高溫水溫機要求嚴格，模溫機出口壓力主要取決於泵浦的功率和揚程，標准油溫機的出口壓力一般是在0.2~0.5Mpa之間，當然如果系統有特殊要求的除外。
模溫機進出水壓並非是系統冷卻水的供水壓力（也叫補水壓力），供水壓力是指機組在運行過程中，由於控溫需要而補充的冷卻水壓力。一般小型的常溫模溫機，供水壓力達到1.5Kg/cm²就可以了；如果是高溫過熱水模溫機，使用溫度在120度~180度，則供水壓力要適當加大些，建議高於2Kg/cm²，不宜超過3 Kg/cm²。
模溫機系統本身有個系統壓力上限設定值，進水壓力過大的話，會對機組的零部件例如電磁閥壽命造成影響。而模溫機進水壓力過低，補水不充分或水補不進去，則會導致模溫機干燒、加熱管燒壞以及降溫速度慢等問題，所以供水壓力過高或過低對系統運行都是不利的。
希望可以幫到您。

I. 裝水管試壓應該壓到多少公斤壓力

理論上的壓力是8個壓，也就是0.8mp的檢測壓力，實際操作依現實情況而定，我們一般都要大於這個壓力，一般是介於1.0mp和1.5mp之間！這樣才合乎標准和實際！！！

J. 鎂合金壓鑄模溫機的壓力值是什麼

鎂合金壓鑄模溫機需要達到較高的使用溫度，需要採用加壓加熱的方式。所以在不同的控制溫度下，模溫機進出水壓也是不同的，一般情況下，我們可以按照下面的經驗值來參考：運水式模溫機在 100℃時系統壓力大概是0.4Mpa運水式模溫機在 120℃是系統壓力大概是0.6Mpa運水式模溫機在 180℃是系統壓力大概是1.2Mpa與運水式控溫系統不同，運油式模溫機不需要加壓運行，所以管路系統要求沒有高溫水溫機要求嚴格，模溫機出口壓力主要取決於泵浦的功率和揚程，標准油溫機的出口壓力一般是在0.2~0.5Mpa之間，當然如果系統有特殊要求的除外。