Ⅰ 塑膠產品的夾水線怎麼調
塑膠產品的夾水線可以用產品有夾水線怎麼解決ABS/PVC合金金屬質感注塑用粒料。此種料可滿要求。塑膠產品的夾水線1.可能是排氣的問題；2.少用或不用脫模劑(油)加模溫，料溫，開排氣，改入膠點。增加鏍桿速度,進料口盡原料是否完全烘乾、加高模溫、更改進料點等。量靠近夾水線位置,增加壓力,在夾水線產生位置提高排氣,R角盡量加大。最好升高模溫看看，不行就在結合那段速度放快。
PC的熔體粘度高，流動性差，在加工的時候盡量升高材料的加工溫度，可以用刀315度左右，另外就是模具的澆口要比較大，還要使用模溫非常重要溫度
120度以上，另外用PC成型加工要想完全消除夾水線很難的，可以有輔組設備專門絕決這個問題，PC料可以達到高光無痕技術。
Ⅱ 注塑機產品夾線是什麼原因引起，該怎麼改善
1、模具故障
產生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下：
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。
因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。
Ⅲ 注塑機用PVC料啤出的產品有夾水紋該怎樣調
一般在有兩點或者以上進膠和產品由孔等等情況下，產品肯定會有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調機是不行的，調機只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那麼明顯而已。啰嗦完畢，正題：
1.模溫設定，不知道你模具結構怎麼樣，產品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高，設定在60-80°左右；
2.一段射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠後原料冷卻過快，導致熔接處夾線明顯，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調機較難改善。
希望對你有用！
Ⅳ 塑膠夾水線產生的原因怎麼解決
（億之聖尼龍提供參考資料）夾水線又叫結合線！
產生的原因：料溫太低，不能熔化；排氣不良；模具內融合物分流後匯合。
解決辦法：
1.提高料溫
2.提高射出速度
3.設排氣口及冷料池
4.增加膠口或更改澆口位置
5.忌用脫模劑
6.選擇高流動的塑膠原料
Ⅳ 注塑出來的產品上有夾紋線該怎麼調試
提高模具溫度，如果可以改產品就將夾水線部分膠加厚，或者延夾水線終點引一段膠位出來。其實目的只有一個將溫度相對較低的冷料減少，引至別處，或提高它的溫度。
Ⅵ 如何解決注塑產品夾線紋
提高模具溫度，如果可以改產品就將夾水線部分膠加厚，或者延夾水線終點引一段膠位出來。其實目的只有一個將溫度相對較低的冷料減少，引至別處，或提高它的溫度。
Ⅶ pvc塑膠玩具產品出現氣紋跟夾水線該怎麼調
通過調整成型參數。一般用四段。第一段只走水口，快到產品入水的那個位置，用不要太快的速度和壓力，再不行就加大排氣或者改進膠位置