1. 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響
單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷
2. 注塑機模具溫設高或低了產品會怎麼樣求高手啊
高了沒什麼關系，就是冷卻時間加長，費電。低了容易出現產品注不滿，缺角，產品表面出現波紋等情況
3. PVC管生產模具溫度過高怎麼辦
生產PVC硬管時，模具溫度實際溫度在180度並不算高，在配方體系適當的時候，模具溫度180度時不會出現分解的情況，應該從三個方面著手考慮：1、模具電渡層是否脫落或模具損傷，導致原料滯留，長時間受熱後分解；2、考慮配方體系中熱穩定劑用量是否出現問題，透明硬管所用穩定劑應是有機錫，是否計量不準確或用量不足，造成配方體系穩定性不夠，混合料發生分解現象；3、潤滑體系搭配不當，外潤滑劑用量偏低，造成生產中剪切熱量過大，料溫過高，長時間生產出現分解
4. 模具冰水機高溫警報怎麼辦
1、看看冷媒壓力表，如果冷媒不足也會出現這個問題，壓縮機長時間工作而不能製冷，適當把設定溫度調高點，然後慢慢調低看看；
2、冷凍機進水管水壓過低，水流量過小，造成壓縮機溫度上升過快也會造成這個問題；
3、冷凍機進水口管道有沒有被異物堵塞；
4、把冷凍機裡面的溫度計拿出來看看有沒有被損壞；
5、如果上述幾種情況排除後還是這樣，要求廠家把溫度計換掉，並檢查裡面的電路板是否有接觸不良現象。
如果您急需冰水機
5. 單螺桿擠出機模具及機筒，升溫時溫度過高，不受控怎麼處理
摘要 不好意思，我們這邊還是建議您找相關技術人員進行維修，像這類過於偏於技術的問題，我們不好回答，這個是需要現場檢查機器的！
6. 平板熱壓機溫度超過設定值怎麼辦
平板熱壓機溫度超過設定值建議將溫度降低來設定合適的溫度。
建議加熱設備可以配歐能機械電加熱模溫機，模溫機可以使將模具溫度控制更均勻，提高產品成型效率，降低不良品的產生，提高產品的外觀，抵制產品的缺陷，加快生產進度，降低能耗節約能源。像歐能機械模溫機不僅具備這些條件，還可以自己設定溫度，想要控制到多少度就多少度。建議可以咨詢廠家聯系。
7. 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決
基本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
具體的你可以找今道熱流道，十年專業從事熱流道研發生產
葉生13328051298
科我或者發信息我給你詳細分析
8. 注塑機油溫過高怎麼解決
注塑機油溫過高解決方法：
1、首先檢查你的油溫設定是否合理，一般設定在50°C左右。假如設定不合理，要重新設訂。
2、檢查油路冷卻水是否正常運行，對冷卻液壓油是否有效。(常見的故障球閥開關失效，水路沒有形成循環，冷卻水流量不足，冷卻塔散熱不良等)。
3、檢查液壓油質量是否有水、雜質、變質。油泵內部是否有異響摩擦導致油溫迅速升高。
4、油溫探針檢測位置是否正確，探針接頭接觸是否良好無銹跡。如有銹跡，及時去除或更換。
9. 模溫機溫度比設置的高很多怎麼回事
現在是夏天，冷卻水的溫度基本上也有30度左右。普通模溫機的冷卻，是通過換熱器（板式換熱器/殼式換熱器）以冷卻水給導熱媒介進行冷卻的。所以你模具溫度200多度的話，以30度的冷卻水來降溫，實際溫度到48度是很正常的。如果工藝上要求溫度一定要達到35度的話，你就要配置冷熱一體模溫機。該類型模溫機，同時具有加熱功能和冷卻功能（冷卻通過壓縮機實現，最低溫度能到零下十幾度）。
10. 震雄注塑機溫度超溫怎麼處理
首先將2段或3段的熱電偶接入溫控電路板上其他溫度正常的熱電偶接入點，看溫度顯示是否正常，如同樣不正常，則更換熱電偶，如正常，則是溫控電路板故障。
注塑機：注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。