沖壓模具尺寸小了怎麼能變大

㈠ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

摘要 您好，請問是塑料機嗎？注塑機如果調節注塑產品尺寸大小的方法

㈡ 模具中東西做小了可以改大,做大了可以改小嗎

問這樣的問題我看你應該還沒學過幾天模具吧！其實模具中有些部件做大了好改小，做小了也好改大，也有些東西做大了不好改小，做小了也不好改大；總之都可以改，只是看好不好改而已；不外就是要麼重新線切割做鑲件，要麼燒焊。

㈢ 模具td後尺寸變小了怎樣增大

如果是拉伸、壓彎凸模，或者注塑模具的凸模，因磨損而尺寸變小，可以採用鍍硬鉻的方法給凸模的表面鍍一層硬鉻。但是，如果是沖裁凸模，因磨損而尺寸變小，則不能採用以上的方法，而應更換凸模。

㈣ 沖裁孔徑過小怎麼辦

通常情況下,模具設計中間隙一般都按設計手冊推薦的間隙值選取。由於間隙偏小,使得凸模與被沖的孔之間、凹模與落料之間的摩擦嚴重,造成凸模和凹模側壁產生粘結,卸料力增大,影響沖片斷面的質量,刃口容易變鈍,沖片易出毛刺,且毛刺增長過快,甚至發生凹模脹裂現象,致使模具壽命下降。且取小間隙時,由於彈性回跳作用,落料件尺寸大於凹模,沖出的孔徑小於凸模,從而造成沖片的尺寸精度出現誤差。

㈤ 沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎麼修。。

角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。

㈥ 冷沖壓模具的孔做小了怎麼辦沖出的產品孔小30絲，還能修模具嗎

孔的直徑尺寸的大小是與凸模直徑尺寸的大小有關，孔的尺寸小了，應更換凸模，加大凸模的尺寸。

㈦ 原材料厚度由2毫米變為3毫米，沖壓模具如何修改

只變厚度，如果是改模，剪切工程沖頭和脫料入子不用換，只更換下模零件。
一般沖裁間隙不用做改變也可以沖裁。如果變化的范圍比較大，則要修改模具的沖裁間隙。否則會漲裂模具凹模的。或者沖厚度大的模具改為沖裁厚度小的模具，同樣，如果變化范圍小時，也可以不用改動沖裁間隙。如果變化范圍大時，則要改變沖裁間隙，要不會使得沖裁的零件毛刺增大。

㈧ 塑膠模具產品尺寸寬度小了工藝上怎麼改善

如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是內形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保證產品的壁厚尺寸，就要同時加大凹模與型芯的尺寸。

㈨ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一內點取消保壓時間容。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。

㈩ 致產品尺寸偏小的原因有哪些該如何去改善

大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以製品被成形後開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最後的收縮量過大的話，製品尺寸就會變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良。
雖然確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率並將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的製品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的乾燥狀態、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度、注射壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力製品尺寸就會變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：製品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比
第三是在長期批量生產常發生的現象，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關於與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的考慮下去。
成形時的對策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長注射和冷卻時間；確認成形機的種類和模具是否相適合。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產當中，發生這類情況是由於模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉後再次進行成形，並必須好好確認一下。