㈠ 求大佬解惑,模具編程用的主機到底該怎麼配才能快
1,分析模型,確定刀具
2,全體開粗,通過修剪刀路能獲得漂亮的刀路,由於修剪刀路有些角清不掉,那就通過輔助造型 把原來那個模型偏大
3,由於大刀開粗完,剩餘殘留比較多需要二次開粗,常用二次開粗方法有殘留模型,基於層,參考刀具。一,使用基於層開粗瑣碎刀路比較多,我們可以通過最小材料移除 。二,使用參考刀具注意把原來的刀具設大,以防發生碰撞
4,二粗開完剩餘材料比較多時,就考慮三粗,四粗等等,盡量把餘量留均勻
5,二次開粗完後我就參考刀具清角。清角一般選用參考刀具
6,清完角就開始精加工光面
7,精光平面後,然後局部開粗,把加工不到的小槽進行二粗
8,半精加工曲面
9,等高精加工壁
10,最後平行精加工曲面
㈡ 亞威數控沖床如何調試特殊模具
直接在CNC.中調用特殊磨具,直接沖壓
㈢ 亞威折彎機操作圖解法
1、首先打開電源,打開控制面板上的按鍵開關,然後按下泵啟動,這樣就可以聽到油泵轉動的聲音。(此時機器不動)
2、用G92指令建立坐標系的程序。
3、系統軸參數應與編程模式一致,設置為直徑編程模式(如有更改,重啟)。
4、z軸刀匹配。在「緩慢行動」的工作模式,測試工件端面小進給速率,然後是Z軸坐標價值Z2刀具在機床坐標系的宣讀,和Z軸坐標價值Z1銑刀在工件坐標系是0(如果工件坐標系在端面,然後Z是工件長度值L)。
5、刀軸匹配。在「緩慢行動」的工作模式,減少工件的外圓一個小進給速率,讀出X2軸坐標價值的工具坐標系的機床,然後退出工具和測量工件的直徑。那麼,當刀具在機床坐標系中的x軸坐標值為X2時,其在工件坐標系中的x軸坐標值X1為工件直徑值d(若編制半徑,則為半徑值)。
(3)亞威機編程怎麼加特殊模具擴展閱讀:
折彎機注意事項:
(1)、對操作人員要求較高,操作人員需要定位彎曲法蘭;
(2)、操作人員必須持有物料;
(3)、彎曲機外掛的材料;
(4)、對於大型工件的彎曲,一個操作工難以完成,需要兩人以上同時工作;
折彎機折彎角度的決定因素:
(1)、滑塊的行程;
(2)、模具的大小;
(3)、材料厚度變化;
(4)、操作人員對物料質量的支持。
㈣ 數控折彎機的編程操作
1、首先是接通電源,在控制面板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。 4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。5、踩下腳踏開關開始折彎,數控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳便停下,在踩繼續下行。
㈤ cnckad實習教程,怎麼把百葉窗模具設置成特殊模具
1、你畫的六角孔模具必須是公制1比1的比例,然後找到六角孔的中心,把它移到零點座標上,然後再添加,要是不在中心的話沖出來的孔位置是不正確的(還要注意角度,按你所需要的角度繪制草圖),還有要看你的六角孔有多大,如果超出了轉塔的最大工位的話,一定會報錯。希望能幫到你。
㈥ 加工中心編程模具模具編程有什麼區別
我給你說。數控機床加工目前主要用於兩種工件,第一種是加工機械零件的機械加工面,一般用手工編程,通常中間插不少自動換刀的語句。第二種是用於加工模具,通常是整體的不規則曲面都加工,大部分模具,用手工編程幾乎是不可能的,只有藉助於自動編程軟體,先設定參數等,再自動生成通用程序,最後加上後處理,成為某種特定種類機床的最終可執行程序。這種自動生成的加工模具的程序比加工機械零件的程序大很多,常常一次換刀就執行一個程序,一上機床就加工幾個到幾十個小時,不像加工機械零件幾分鍾即可完成。
㈦ 數控沖床怎麼編程的
1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當,同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。
2.在編程排刀時應遵循: 先小後大,先圓後方,先常用模具後特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大於板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小於所選刀具長度的1.5倍。這有利於提高生產效率和延長模具的使用壽命。
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑, 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm; B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標准計算, 如果為向下成型時以下模套為標准計算。
4、 網孔加工時, 注意將網孔加工程序放置於沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位;同時要採用圖樣沖孔方式且以X方向優先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線後加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置於後面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖)。
5、排刀時注意不要將廢料留落於檯面, 採用全部沖落或留料連接於板料上, 對後者一定要注意留料(微連接); 一般採用留料方式,並加大連接點寬 (一般為0.3mm);全部沖落時注意中間優先於四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落檯面;內孔沖裁時優先考慮全部沖落。內孔留料有時因內孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落檯面。其處理方法: 對同一直邊先採用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式沖裁, 然後採用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊採用反方向處理, 這樣連接點就會產生錯位,防止廢料脫落。
6、內部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可採用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間,這樣通過合理的選刀可以減少接點, 並減少對刀具的磨損。
7、下料加工工件一定要注意留料,根據料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm,也可增加連接點。
8、刀具選擇注意所選刀具寬應大於料厚, 連續沖孔的相鄰刀之中心距應大於刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現台階形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。
10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接於預沖孔之後加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監近區其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調整間距, 設定合適的間距。
11、批量生產整張料排版時(套材加工), 多數取採用零留料共切邊加工。少量生產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿。
12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數設定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工後在最後加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向,現有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工;其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工;加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題,而且並不是全部和遇到的實際情況一樣,所於大家還要結合在工作過程中遇到的實際情況進行分析,從中找出最佳的答案。
㈧ 我想學模具編程不知道怎麼下手
要了解模具編程有很多途徑:
1、自己做加工,先到基層待幾個月,CNC EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的;
2、了解模具結構,做套路模具的編程,這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了,都是按照套路來的;做編程時最重要的是多下車間了解加工中出現的問題,從問題中找出編程的捷徑。
模具編程又稱呼為UG編程、數控編程、CNC編程、UG數控編程等方面。簡單說就是三維編程(以下簡稱3D)。和2D是兩個概念,相對畫圖來說二維的簡單,模具很復雜,編程都不一樣。
2D主要是:銑平面,挖槽,銑外形,打孔,鏜孔,攻牙。3D主要是.開粗,粗光,精光。說起來簡單,學起來就不簡單。2D有手工編程和電腦編程,手工比較復雜,電腦就簡單。
3D就必須電腦編程。既然你想學,推薦你兩個軟體,MasterCAD(2D編程比較強) ,UG(3D編程比較強),但兩個都支持2D和3D編程。
㈨ cnckad編程軟體里怎麼添加模具外形
安裝完後運行程序你會發現機器類型還是amada這個時候你到設置裡面去找機器設置,然後機器選項裡面左下角有個機器設置,在這里可以設置你想要的機器.在解壓cncKad2008_v9.0後裡面有一個BIN文件夾,這裡面就是教學視頻,非常有用。
㈩ 亞威數控沖床如何調試特殊模具
摘要 直接在CNC.中調用特殊磨具,直接沖壓