模具邊角保護用什麼為好

㈠ 沖壓模具保存用什麼油保護

一般的防銹油即可。

㈡ 模具使用和保護時的注意事項

怎樣保養與維護注塑模具

模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

㈢ 45號鋼模具邊角鋒利怎麼處理

45號鋼模具邊角鋒利應該很好解決，用磨光機打磨一下就可以了，也化不了多少時間和精力。

㈣ 模具設計知識技巧介紹

模具設計知識技巧介紹

模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，進步模具設計質量，縮短模具設計周期的職員。下面我為大家整理了一些關於模具設計的內容介紹，歡迎大家閱讀。

連續沖模設計技術(講義一)

一. 前言：

沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品，富士康團體主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需留意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉題目，以達到連續模自動化大量生產的目的。

二. 單元化設計之概念：

沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依製品而變動的部分。共通部分可加以標准化或規格化，依製品而變動的部分是難以規格化。

三. 模板之構成及規格：

1. 模板之構成

沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

從事的主要工作包括：

(1) 數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;

(2) 模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型;

(3) 模具的`數字化分析模擬——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲憊分析和模具的運動分析;

(4) 產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形;

(5) 定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程;

(6) 模具生產治理。

2. 模具之規格

(1).模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

(2).模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有盡對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存治理。

四. 模板之設計：

連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓製品之精度、生產數目、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲進式。

1. 整塊式

整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工外形必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，採用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將採用兩塊或多塊一體型並用之。

2. 軛式

軛式模板之中心部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工輕易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。

軛式模板之設計留意事項如下：

(1).軛板構部與塊狀部品之嵌合採中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。

(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

(3).塊狀部品之分割應同時考慮其內部之外形，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要留意各個塊狀部品之外形。

(4).軛板組進很多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。

(5).塊狀部品采並排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。

(6).軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及外形有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以?形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。

3. 鑲進式

模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌進於模板中，此種模板稱為鑲進式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由於具有輕易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點，鑲進式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。

連續沖壓模具採用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲進式模板構造之留意事項如下所述：

(1).嵌進孔穴之加工：模板之嵌進孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌進孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為進步其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。

(2).嵌進件之固定方法：嵌進件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之輕易性、調整之可能性等。嵌進件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌進件固定方法亦有採用壓進配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的鬆弛結果，使用圓形模套嵌進件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。

㈤ 如何調好一個模具的低壓保護

低壓保護只適合兩板式的模具，三板式和帶滑塊的很難調好！即使是兩板模，也不是所有模具都可以調好的，比如有PIN針的模具，調整時首先確認低壓開始位置(即要保護對象接觸前的位置),再以低壓低速（國產機壓力有的可設為0）鎖模止，看位置後加0.1以上（越小越好），想要保護模具就得浪費周期時間。最好的方法是安裝影像保護器，可找智覺光電王一強了解，下面是介紹。
保護昂貴的模具，降低生產成本，避免壓模停機修模，提高產品質量保證交貨期，模具監視器能為您代替人員做些事。 1. 開模後模具保護器拍照確認塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模報警停機。 2. 鎖模前模具電子眼拍照比對模腔，確認產品是否殘留在模面，未脫落報警停機。 3. 鎖模前模具監控器拍照比對模具，確認滑塊位置、頂針位置、抽芯位置、斜頂（推方）位置，防止因錯位斷裂情況引起壓壞模具。 4. 使用CCD影像保護器，可對埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件確認，如有嵌件（PIN針、連接器、螺母、五金件）位置放錯、嵌件漏放、嵌件（料帶）變形，監視器報警並控制注塑機不合模，達到保護模具。 5. 使用模具監視器， 防止殘次品連續出現，例如色差、缺料（短射）、飛邊（披鋒）。 6. 使用模具保護器，可減少多餘的頂針動作，降低周期時間。 用了模具保護器，一台注塑機一年就多賺好幾萬，幾十台就多賺上百萬。 請您將此信息告知老總、經理、主管、工程部，也許您的舉手之勞，一年為公司節約了上百萬元，送人玫瑰，手有餘香！

㈥ 模具保護器

1.1概述
國內領先技術、國際先進技術的注塑機模具保護系統。模具保護器（又稱模具監視器或模具電子眼），模理特模具監視能在一個完整的成型周期內對所關注的模具型腔面進行兩次拍照，即一檢和而檢，通常一檢所選擇的時機為型開剛剛完成，頂出動作還沒有進行的時刻，這時的型腔多附有剛成型的產品，即有品腔，這時拍照通常會檢出所成型的產品是否不良，是否有留定模的產品；通常二檢所選擇的時機為頂出回退到位（不使用機械手時）或機械手已到安全區域且頂出回退到位，在合模動作還沒有開始之前。這時的模具型腔不含有成型品，即無品腔，這時拍照會檢出是否有未脫落的製品，還能幫助判斷鑲件、頂桿和滑塊的位置或狀態是否正常。當一檢失敗時，會有報警燈提示，又可以加入不頂出的聯鎖保護，當二檢失敗時，也有報警燈提示，並指示注塑機不標准合模，這樣就有效地保護了模具，避免不必要的損失！

㈦ 模具防銹油來助力，有效防止模具生銹用哪家的油比較好

一般常用的防銹油應該都可以，不過，在模具塗抹防銹油前，應該去除模具表面的濕氣，然後在乾燥的表面上塗抹防銹油，模具的保護時間就會延長。模具防銹，就怕模具表面的濕氣沒有去除干凈，這時，如果模具塗抹了防銹油，濕氣就會在油膜下面繼續腐蝕模具，模具就依然會生銹。尤其是在南方，本身的空氣濕度大，更要重視這個問題。模具一經烘乾，要馬上塗抹防銹油，這樣防銹的效果最好。

㈧ 做石膏線模具用什麼膠衣最好

模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。

二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

㈨ 關於注塑模具保養的相關知識，多長時間保養一次

一副好的注塑模具是需要保養和保護的才能增加模具壽命打出更好的產品，特別的日用品模具等這樣量大的產品，我們每次使用完模具裡面還噴防銹劑，防止模面生銹，長時間不用的話頂針、推料板等活動部位建議打點油，模具水路要充分吹乾，不然水路會生銹的，外觀可以刷點油漆防止生銹。
生產過程中的保護：注塑壓力、速度等參數不要打滿，如果滿負荷使用的話壽命是會短很多的，如果出現飛邊或者頂出困難問題要及時拆開檢查，這樣子避免問題擴大話。
我們出口到海外的模具頂針桿、斜頂、滑塊都是要打黃油的，因為長途運輸會導致模具生銹，特別是運到巴西那邊要好幾個月，然後模具外面再用保鮮膜纏繞保護，再套一個免熏蒸木箱。

㈩ 模具保護器是什麼嗎

光子雲自主研發的光子雲模具保護系統（又稱模具監視器）能代替人眼24小時實時監控模具及時發現識別模具上的異常情況阻止異常模具合模保護昂貴的模具不被損壞，減少人力資源，保證企業生產交貨周期。光子雲模具保護器是目前國內首家也是目前為止唯一一家能真正使用嵌入式Linux系統的模具保護器，業界公認具有比傳統Window XP系統無可比擬的穩定性。可長年不用重啟穩定運行，性能及效果趕超國內外同類產品，產品處理速度極快最慢50毫米內即可完成所有檢測處理不影響注塑機原生產周期。產品界面設計操作分等級一線員工只需操作2個按鈕即可滿足日常生產，無需復雜學習過程。