① 公母模的割法
因為模具較多都分為兩部分，而且這兩塊能吻合地拼合在一起，所以就分公模、母模。
其實公模、母模沒有必然固定定義哪塊為公，那塊為母。
只是一般地定為較固定的、凹下去多的一塊為母模。活動較大的、凸出多的叫公模。如沖擬模，下面的是母模，上面的是公模
② 模具線切割從入門到精通需要哪些步驟
模具加工流程 開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開框：前模模框、後模模框； 開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗； 銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公； 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位； 鑽孔、針孔、頂針； 行位、行位壓極； 斜頂 復頂針、配頂針； 其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水； 省模、拋光、前模、後模骨位； 細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。
③ 模具滑塊怎麼割
你要知道滑塊的角度始終比斜導柱大兩度,否則他們互相平行的話斜導柱容易斷,至於斜頂嘛,斜頂的斜度一般在5-15度之間,特殊情況不得超過18度,一般做8度以內..
模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理
④ 線切割如何割模具上的滑塊十萬火急！
首先要知道它們是共用，就是在一塊模板上割出公模和母模。
其次，就需要用到中絲的特有功能，錐度。 而且是倒錐，因為倒錐是下小上大，需要保證刀口。割完之後，掉下來的就是公模，母模不動，按照設計畫的圖紙，不要放間隙，修刀，因為是刀口，所以需要修刀。割的時候會發現只能割到下面，上面是割不到的，這就對了。然後再把公模按照設計的圖紙單邊放間隙修刀。
⑤ 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放
公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。
⑥ 金屬模具材料怎麼鋸斷
我有到上海龐達模具鋼材有限公司去參觀過，人家有十幾部鋸床，鋸板料有板料的鋸條，鋸圓棒有圓棒的鋸條，都不一樣鋸板料要鋸牙大點的，鋸圓棒用鋸牙小點的，然後電動調快。這都是他們的員工說的。公差都控制的很好。材質影響不大。
⑦ 線切割割模具要怎麼割啊！
用最簡單的話就是:
1:把切割工件固定在機床上.
2:編好切割程序再傳送到機床控制器.
3:開機,切割.
不知道你能不能看明白
⑧ 快走絲加工公母共用和內外脫的模具，怎麼割，公母共用的割法給詳細說一下謝謝
快走絲加工原理
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就時代工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
⑨ 塑膠模具用線切割割斜頂和孔的斜度是怎麼割的啊 那位高手幫幫忙啊，盡量詳細的教教小弟 我也想知道
比如說加一個45度的話，你就先搞兩個45度的夾具把模板放起來，那個一般可以製做，的，一下也不怎麼好說，看你工作經驗了！
⑩ 快走絲線切割割公母共用模怎麼割，計算公式是什麼
凹凸模角度計算：影響角度的因素主要有三個方面，1，沖裁間隙 2，模板厚度 3，線割放電間隙
內外脫凸台計算：影響因素主要有兩個方面，1，沖裁間隙
2，線割放電間隙
例：沖一種產品它的沖裁間隙是雙邊0.3MM，凹模厚度為30MM，刃口為5MM，那麼它的模具結構一般是，凹模線割的間隙為±0，沖頭間隙為雙邊-0.3MM,脫料板的間隙為雙邊-0.29MM,凹凸模共用的線割角度為單邊0.7度，內外脫共用凸台高度為0.45MM
註：慢絲放電間隙一般為第一刀雙邊0.05MM左右（￠0.25MM線）第二刀放電間隙為雙邊0.01MM,第三刀放電間隙為雙邊0.005MM,第四刀放電間隙為雙邊0.003MM
tga=（2H-公母的配合間隙）/（材料厚度-直身位）
H（電極絲的半徑+放電間隙）