模具圓角怎麼設計

A. 沖壓Z形彎曲模的凸凹模圓角怎麼計算如圖所示

彎曲模工作部分尺寸的設計主要是確定：凸、凹模工作部分的圓角半徑，凹模深度，凸、凹模間隙，橫向尺寸及公差等。凸、凹模安裝部分的結構設計與沖裁凸、凹模基本相同。彎曲凸、凹模工作部分的結構及尺寸如圖3.7.18所示。

1．凸模圓角半徑rp
當彎曲件的相對彎曲半徑r/t＜5~8、且不小於rmin/t（表3-3）時，凸模的圓角半徑取彎曲件的圓角半徑，即rp=r。若r/t＜rmin/t，則應取rp≥rmin，將彎曲件先彎成較大的圓角半徑，然後採用整形工序進行整形，使其滿足彎曲件圓角半徑的要求。
當彎曲件的相對彎曲半徑r/t≥10時，且精度要求較高時，要考慮圓角半徑的回彈，rp按公式3-計算，試模後根據回彈值作相應的修正。
2．凹模圓角半徑rd
凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發生偏移。rd不能過小，否則，會使彎矩的彎曲力臂減小，坯料拉入凹模時的滑動阻力增大，易使彎曲件表面擦傷或出現壓痕；但rd過大時，又會影響坯料定位的准確性。生產中，凹模圓角半徑rd通常根據材料厚度選取：
t
≤2mm時，
rd
=（3~6）t
t
=2~4mm時，rd
=（2~3）t
t
＞4mm時，
rd
=2t
對於V形彎曲凹模，其底部可依據彎曲變形區變薄的特點開設退刀槽或取圓角半徑rd′
=（0.6~0.8）（
rp+t）。

B. 在模具設計中設計整套模具的時候怎麼合理的去圓角

不同的情況下去圓角的方式不一樣，我分享四種常見的去圓角方法。

C. ug模具設計之做圓角法向分型面的幾種方式

沒什麼規則，看你自己怎麼排了，比如進膠口該設計在哪裡，怎樣進料比較均勻，怎樣頂出比較好，怎樣排布模具成本低，怎樣設計結構比較簡單，等等，盡量別搞的復雜化，模具做的越復雜越容易出問題。另外一般而言，型腔有凸起的部分大都安排在動模...

D. 急！！模具造型設計倒利於加工圓角問題

1.首先要比R0.8角要大。
2.要你你這個刀最大能加工多深，如果你很深了刀子下去後會撞到模具也是不行的。
3.實在不行就火花吧。
4.設計的原則是能銑就銑，能線割就線割，最後考慮放電。還要看你所呆的地方那種加工設備多，富於的多。一般選用哪個富於多的。

E. 模具的R 角什麼意思什麼模樣

R就是圓弧的意思。打個比方，四邊形四個角90度。把90度的角磨成圓的就是R角了。

清角，那是CNC加工裡面的意思。用小R角的刀清理用大R角的刀清理不到的角落地方。

根據加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

(5)模具圓角怎麼設計擴展閱讀：

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

F. 折彎機怎麼折圓角

（參看附圖）抄

用折彎機折大圓弧，需要特製一套圓弧的上下模具（也稱：上下刀口），由於這樣的模具只能是一種半徑，所以，對圖紙有一定的要求，它不能滿足所以的圓弧尺寸，需要鈑金工程師按照現有的模具來設計鈑金件

G. 注塑模具設計需要注意哪些要點

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表面縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。

開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。

3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標准選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標准中的規定確定製件的尺寸公差。

同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

H. proe設計時圓角,斜度,抽殼三者的設計順序是什麼

這個要看產品具體需要，還有模具脫模需要。
一般是先放斜度再倒圓角，最後抽殼。

但如果產品要求全部出在後模，就要先抽殼，再放斜度，最後在倒圓角

所以這個要看具體情況，不能一概而論。