塑料杯手柄位模具怎麼省夾口

❶ 模具中省模指的是什麼

一 般 省 模 認 識

1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能。

2. 省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面。

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑。

4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花。

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。

6. 用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀。

7. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形.例如：平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工。

8. 當省模平面到凸出位旁邊的時候,砂紙或油石應向斜打15至30度省模,以免造成一條深坑在凸出位旁邊。

9. 如當粗省模油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.手動用銅片或竹片視乎當時環境而定。

10. 模件如不允許有火花紋的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時和浪費物料。

11. 檢查模件火花紋方法，可先將模件洗干凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鍾後,用水洗凈模件,用風槍吹乾.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)。

12. 省粗銅公不用比幼銅公認真,只要將銅公面或凸位突出的東西省去,凹下的不一定要省順,最好找出問題才省模,幼公我們要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順。

13. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮),以免造成工件移動時有不必要的損壞,放在台或架上也同一做法。

14. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋。

15. 省模者如發現有異常或已省模件翻省時,發現有被不明對象撞花平面時應報給主管知.另省模完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事。

❷ 模具夾口怎麼處理

模具夾口通常指分型面（分模線或Parting line），包括滑塊，鑲件，斜頂等等兩兩之間在產品上留下的鑲拼線。

注意事項：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角；拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

❸ 塑膠模具夾口維修方法

夾扣，好像應該是澆口吧。澆口如果現象問題，出現倒錐現象，就會使夾口裡的廢料不能夠順利的退出。這時可以把澆口套夾在車床上，用油石、或者是金剛石銼刀進行打磨、拋光，消除倒錐現象，就可以消除脫模的困難。

❹ 模具夾口問題

你指的夾口，是不是夾具的模具呢，這要看你們在製作模具上下點功夫，又不知道你們是什麼樣子的模具不好回答你

❺ 塑膠模具深坑用什麼工具易省模

可以使用超聲波拋光機進行拋光。

❻ 模具有四個行位怎麼配得無夾口

這個設計的時候要設計好，4個行位要鎖在前模或者後模一起省模一起拋光，這樣就可以做好。

❼ 模具行業中「省模」是做什麼的

省 xing模,就是對模具公母模精度的修整，一般都是用在精度較高的模具上，都是用CNC數控銑床操作的.主要設計軟體用UG。
該行業實體經濟加速下滑，大量的模具廠不景氣，省模拋光加工店更加加速了消失的速度。目前工資不樂觀。

省模是指有些模具裡面花了，用工具把它修復。

當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.

注意事項：

1、省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑。

2、平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花。

3、模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。

4、用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀。

5、用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形。

(7)塑料杯手柄位模具怎麼省夾口擴展閱讀：

按所成型的材料的不同

五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。

參考資料來源：網路-模具

❽ 模具產品斷差位如何解決

模具產品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產過程中都會大小出現一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產品出現斷差，斷差出現基本產品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。

導致產品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產品設計缺陷 ：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現退位現象，產品斷差。

3、模房各工段細節不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型後斷差。

4、模胚架子定位不規范，鏟機裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業不規范。

❾ 省模是干什麼的

省模是指有些模具裡面花了.用工具把它修復。

❿ 塑料模具產品是水壺手柄膠位很厚有3公分左右，注塑進膠老是有花紋。望那位大師指點迷津，應該如何進膠。

因為你的膠位太厚，注射後螺桿要繼續向前保壓，膠位越厚收縮越嚴重，在保壓段擠進去的料越多。因為開始填充進去的料打滿型腔了與保壓後擠進去的料有一個時間差，先進去的料已經冷卻，而後保壓慢慢進去的就變成一圈一圈的花紋形狀。（不知是否如你描述的問題？）
如果是，建議你1，盡量去縮小膠位厚度，比如做出防縮孔。2，不可以減薄的話，只能適當加大進膠點。按30mm的膠厚，不管什麼工藝都是非常困難注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射膠時間盡量短一些，保壓壓力要大。（僅供參考用，實際調機是根據情況來定方案的）