㈠ 如何提高模具的製造質量和效率
要想提高模具數控加工效率，必須把重點放在模具的結構工藝性設計上，就是在設計模具的時候。首先應該考慮到模具在數控機床上的加工過程及合理性（包括效率），尤其是一些細小的工藝問題；如模具形腔的圓弧過渡、退刀糟等，這就要求設計人員必須熟悉數控制加工的工藝過程。當然從工藝本身想一些提高效率的方法也是需要的，但效果沒有前者好。
㈡ 如何提高模具數控加工效率
要想提高模具數控加工效率，必須把重點放在模具的結構工藝性設計上，就是在設計模具的時候。首先應該考慮到模具在數控機床上的加工過程及合理性（包括效率），尤其是一些細小的工藝問題；如模具形腔的圓弧過渡、退刀糟等，這就要求設計人員必須熟悉數控制加工的工藝過程。當然從工藝本身想一些提高效率的方法也是需要的，但效果沒有前者好。
㈢ 如何快速提升工廠工作效率
提供員工積極性的方法如下:
第一，用共同目標構建凝聚力，凝聚力就是生產力。
未來在哪裡，是每個人時刻思考的問題。當人們為了一個屬於自己的遠景奮斗時，他們能忍受目前自己種種不快和逆境，而始終積極。
有了一致的目標，項目團隊就可以對團隊成員產生強大的吸引力，才能確保項目的措施從上之下具體貫徹落實，保證項目內部個體力量與目標方向相同，避免「內耗」現象，大大提高生產效率。
同時，要使員工時刻明白自己應承擔的職責。「工作內容」和「工作職責」是有區別的。大多數的管理者只喜歡向下屬明確工作內容，而不明確工作職責。這就容易導致，員工只會把自己當做一個執行者，完成手頭工作時缺乏成就感。而良好的溝通能夠促動員工為自己的工作職責努力，進而能從工作價值中獲得激勵。
第二，用員工的主人翁意識形成「融合動力」
優秀的經理人能夠讓每位員工都有此感覺。當員工意識到自己是企業的主人時，會密切關注企業的發展，願意保護它，甚至願意為它付出一切！
主人翁意識的培養，可以注意以下幾個方面。
1.）讓員工參與討論。這種做法能激勵他們，並且表明你很在乎他們的想法。發動下屬參與到討論中來，能讓他們感受到尊重，確認自己的價值。當員工積極性不高的時候，一定是與上級存在某種溝通上的障礙。通過討論消除障礙，提高員工積極性，不失為一種雙贏的做法。
2.）安排工作時讓員工了解事情的背景和原因。傳統上，上級對下級布置任務時只需說明要求，下級必須遵照執行。可是，管理級別高並不意味全能。在任務執行的實際過程中，遇到意外情況，可以嘗試讓員工提出解決方案。
㈣ 模具廠如何實現精益生產
首先，要轉變長期以來慣例使用的技術和思考方式，不能只盯著原本就存在缺陷的工序上不放，而應該仔細觀察每一道工序具體的操作過程，識別出浪費和瓶頸，思考改進的方法。改善是無止盡的，看似不存在任何問題的工序，或許潛藏著很大的改善空間。
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第二，仔細考慮車間里的每一道工序，哪些是不創造任何價值的？哪些工序是制約生產效率的瓶頸？是什麼原因導致它成為瓶頸？能不能改進？如何改進？用客觀冷靜的眼光去看待車間的生產過程，你一定能夠發現許多問題。當公司試圖找出哪些工序不創造任何價值時，會在生產車間里發現一些普遍浪費。
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第三，在很多模具工廠，浪費是一個大問題。對於這個問題，模具企業可以通過使用能生產較高質量零件的機器，最終能夠減少時間的浪費和廢料。對模具企業來說，機器能夠直接生產出好的零件，不需要返工，並且不需要或只要很少的時間加工，無疑是最好的現象。假如我們使用切割表面拋光更好的機床來節省一個小時的人工拋光。這樣生產幾十件零件，就能節省大量的時間和勞動力。生產一次就通過質檢的零件是一個增加附加值的手段。如果使用一部質量很好並且維護地很好的機床，一些質量把關步驟就可以省去。若零件能被更迅速准確地切割，並且不需要加工或仔細地檢查來保證切割的質量，就能很快的進入下一個步驟。
㈤ 工廠如何精益生產怎麼提高生產的效率
提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
㈥ 鑄造企業怎樣才能做到節能降耗
摘要 鑄造企業節能降耗 一方面要在模具管理上下功夫 ，加強模具的工藝研發 ，選擇適當的鑄造工藝。其次 要進行設備選型的同步處理 ，採用新型的節能設備 。比如說更換電爐等等 。
㈦ 自動化鍛造生產線的效率如何提升
自動化鍛造生產線的廠房建設、設備器具等方面的投入，使其成為重要的成本投入部分，在市場需求和企業發展中，怎樣提升生產線效率如生產速度、鍛件質量，進而充分發揮自動化生產線的製造能力，是每個鍛造企業都必須面對的問題。本文就影響自動化鍛造生產線生產能力的因素，進一步探討如何將自動化鍛造生產線的能力發揮到極致，並將這種水平穩定保持的措施和方法。
合理的工作流程計劃
在應該做的工作不漏掉的前提下，合理安排工作順序和銜接流程，可以提高工作效率。包括但不限於生產計劃的制定，設備和模具的維護保養周期，一般檢修的停產時間段等。定時分析生產數據從中得到自動化鍛造生產線在以上方面的表現規律，這樣也許可以實現事半功倍的效果。
設備的充分發揮
（1）先進設備的選用
從其他鍛造企業和鍛造市場中得到的經驗和數據具有參考意義，鍛造行業仍存在老舊落後的設備，選用先進的技術設備保證生產效率的前提下，為長遠利益考慮更是占據優勢，電動螺旋壓力機在鍛造行業備受關注。
（2）雙工作台
雙工作台已經成為自動化鍛造生產線的標配，合理的模具存放布局以及轉換順序的設計，對提高安全和生產效率都有很大效果。
鍛件質量波動
通過鍛件產品的質量波動，全面考慮模具，設備等自動化生產線運行出現問題，查找真因時要追究深入一些，從產品質量多分析原因，就可以將生產線的隱患消除在萌芽階段，不至於設備出現問題影響整條鍛造線。
自動化鍛造生產線綜合效率的提升涉及到產品管理、設備的選用管理以及安全環境管理等多方面業務，從單一方面開展工作可能收效甚微，取得的效果維持性也不好。應該從多方面同時進行，使工藝和設備充分匹配，將電動螺旋壓力機和生產線效率發揮和研究到最高水平。
㈧ 如何提高工廠員工的積極性和工作效率
提供員工積極性的方法如下:
第一，用共同目標構建凝聚力，凝聚力就是生產力。
未來在哪裡，是每個人時刻思考的問題。當人們為了一個屬於自己的遠景奮斗時，他們能忍受目前自己種種不快和逆境，而始終積極。
有了一致的目標，項目團隊就可以對團隊成員產生強大的吸引力，才能確保項目的措施從上之下具體貫徹落實，保證項目內部個體力量與目標方向相同，避免「內耗」現象，大大提高生產效率。
同時，要使員工時刻明白自己應承擔的職責。「工作內容」和「工作職責」是有區別的。大多數的管理者只喜歡向下屬明確工作內容，而不明確工作職責。這就容易導致，員工只會把自己當做一個執行者，完成手頭工作時缺乏成就感。而良好的溝通能夠促動員工為自己的工作職責努力，進而能從工作價值中獲得激勵。
第二，用員工的主人翁意識形成「融合動力」
優秀的經理人能夠讓每位員工都有此感覺。當員工意識到自己是企業的主人時，會密切關注企業的發展，願意保護它，甚至願意為它付出一切！
主人翁意識的培養，可以注意以下幾個方面。
1.）讓員工參與討論。這種做法能激勵他們，並且表明你很在乎他們的想法。發動下屬參與到討論中來，能讓他們感受到尊重，確認自己的價值。當員工積極性不高的時候，一定是與上級存在某種溝通上的障礙。通過討論消除障礙，提高員工積極性，不失為一種雙贏的做法。
2.）安排工作時讓員工了解事情的背景和原因。傳統上，上級對下級布置任務時只需說明要求，下級必須遵照執行。可是，管理級別高並不意味全能。在任務執行的實際過程中，遇到意外情況，可以嘗試讓員工提出解決方案。
專業技術員工可能提出更加合理化的方案，不同的管理級別也能代表不同范圍團體的利益，不同的思考角度。因此，讓員工提方案而由項目經理審批絕不意味他領導項目經理。相反，是用他的專業角度彌補項目經理的不足，使決策更加合理化。
3.）熏陶員工形成「大局觀」。通過培養員工的全局觀念，幫助他們了解他們每一步行動產生的多米諾效應。這種思維有助於創造一種氛圍，可以充分發揮員工的積極性。這樣做是為了讓員工了解自己在公司的今天和未來所起的作用，從而提高工作效率。
經理人用來調動員工積極性的方法之一，是讓所有的員工都覺得自己是企業的合夥人。讓員工知道公司是如何運作的，了解自己部門之外的事情。當員工覺得他們很適合自己的工作，他們的工作對公司很重要時，他們會更加出色地工作。讓員工了解公司的歷史可以幫助他們建立更多的自豪感和歸屬感。如果可以的話，告訴他們如何解讀公司的年度報告。要想最大限度調動員工的積極性，就要讓員工對自己的工作有更多的掌控權。幫助員工建立歸屬感，尤其是讓員工覺得自己是企業的主人，這是關鍵。
第三，明確賞罰，讓員工「心服口服」
需要注意的是，實行賞罰之前，要做好一些「熱身」活動。
1.）布置任務時明確要求。盡量明確任務的詳細要求、責任人、完成時間。如果一項工作涉及多人，還需明確各人的分工或者主要的負責人。
明確的要求可以避免員工之間的責任推委，極大的淡化了可能出現的管理矛盾。並且在目標考核中，明確的要求是考核的前提條件。
2.）肯定、贊揚你的員工。肯定和贊揚作為一種低成本、有效的激勵形式早已被多數的管理者廣泛使用。
經常的與員工溝通，對他們做出的成績、取得的成果提出肯定和表揚，不僅會激發員工的工作熱情，更能提高項目經理和員工的溝通指數。項目經理不僅是項目的管理者，同時也應是項目組織成員的「啦啦隊」，為他們鼓氣加油。
3.）分析利害。當你跟下屬交流時，不要只是告訴他們怎麼做，而應該用你的說服力使他們想做你需要他們做的事。這就需要你指出他們這么做能得到的好處。
員工希望得到自己想要的東西，可能是物質的回報，也可能是能力的提升，價值的體現，發展的空間。當一個人被要求做自己不喜歡做的事情時，他們往往興致索然，無法調動自己的主觀能動性。
4.）僱用最適合的員工，留住優秀員工，並始終維護員工的尊嚴和自尊。
首先，有些人很容易喪失積極性，也有些人在某些方面很消極。既然你不能指望這些人克服自己的心理障礙，最好避免僱用他們。其次，優秀員工離職顯然會影響其他員工的工作積極性。為了避免這一點，你應該就員工的工作給出如實的反饋與表揚，通過一個良性互動的平台，把打擊員工積極性的因素最小化。再次，創造一個員工彼此尊重的環境。經理人最基本地要做到，不要當眾批評員工，避免對他人進行人身攻擊。反而要把注意力集中在工作表現上。
第四，發掘員工潛質
作為經理人和領導者，你要充分挖掘你周圍員工的潛質，發揮他們的聰明才智、創造力，激發他們的好奇心。事實將證明你的付出是值得的，這些發掘出的潛質將在未來很長一段時間不斷得以發展，鞏固，並激勵員工不斷向前。
培訓機會的創造可能更多得需要依靠企業的支持。但學習氛圍的創造則是項目經理義不容辭的責任。通過培訓，員工可以借鑒彼此的經驗，互相鼓勵和增進理解，使其潛質得到發掘。
同時，建立日常學習機制，提供員工相互交流的機會，搭建技術、經驗共享的平台，以致在項目組織成員中創造出學習的良好氛圍都是項目經理應該做的。通過這些方式，可以極大提高員工工作的自主性和熱情。讓員工在工作中學習，又在學習中增強工作的熱情。
第五，鼓勵適度承擔風險
培養員工的風險意識是幫助員工在工作中培養創業家精神的一部分，它可以調動員工的工作積極性。所以，對於經理人來說，支持、鼓勵員工適度承擔風險，並對其探險行為予以獎勵是很重要的。
經理人需要告訴員工，通向成功的路上是一定有風險的，冒有備之險可以令組織得到提升。經理人幫助員工嘗試新的方法以改善工作，並支持他們為此承擔一定的風險。給員工的冒險行為授權。在做風險決策時允許員工發揮積極作用。
作為領導，你要多嘗試新鮮事物，為員工樹立榜樣。把握住非常機遇和時機，衡量可能獲得的回報，決定是否值得為其承擔風險，並考慮公司能否承擔由此帶來的任何後果。
第六，積極下放權力
作為有號召力的經理人，責任是運用權威去實現業務結果，優化員工的工作表現。所以，如果分配權力可以提高工作效率，不要遲疑。通過分配權力，員工分擔了工作責任，分享了權力。結果必然會為他們的工作注入更多的動力。
一方面，要給員工自主權。當你賦予員工權力和責任時，員工有了工作的自主權，他們會自覺提高工作效率。另一方面，要重新定義經理人的角色。為此，你首先要擴大每位員工的影響力。然後盡可能地提高你簽署文件的權威性。
不要讓員工被頭銜和職位限制住。每個人都是領導。把工作定義得更廣泛些，為員工發揮創造性和自主性留下空間。大力支持員工做出的正確決斷。
㈨ 如何提升高端精密汽車模具製造效率和精度
隨著我國汽車工業的迅速發展，汽車製造業對於汽車模具製造的需要更好的質量、更低的投入，更重要的是製造效率。現代工業模具主要通過數控銑削工藝進行製造，通過數控銑床進行復雜回轉，用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形狀和特徵的工藝。
提升高端汽車精密模具製造效率，保證汽車製造的零件質量：
一、汽車模具設計標准化
在眾多的汽車精密模具當中，在設計汽車精密模具過程時全面地考慮到該模具的使用壽命、場合、工藝方法及過程中可能會出現的一系列問題，從源頭開始設計模具圖樣就向標准化、流程規范化發展。
二、製造工藝優化與制定
當汽車模具圖樣設計工作任務完成後，接下來就是如何編制模具製造工藝。一般模具製造工藝流程為：下料→粗工→熱處理→平磨→精工→鉗工等。在過程中會出現一些技術難題，因為模具與一般零件製造有很大差異，因此編制工藝時不僅要綜合考慮到機床剛性、精度、工藝行程等，還要考慮到前後工序的連貫、留量是否合理。同時我們在編制工藝時抓工藝重點細節，做到設計基準、切削基準、編程基準、測量基準、模具裝配基準統一，以減少累積誤差。
三、切削機床選型與匹配
在切削高端精密模具時機床的匹配工藝顯得尤為重要，使用簡易的經濟型數控機床切削精密汽車模具曲面與外圓時，總有非常明顯的接刀痕跡出現，通常機床精度根本達不到圖樣所要求的精度尺寸要求。因此在切削精密模具時，須特別關注機床重要參數、性能、功能、精度等，這樣更有利於提高模具工藝效率。
四、機床刀具選型與匹配
在切削精密汽車模具時刀具選型顯得十分重要，我們應考慮到切削該模具零件的刀具材料是什麼，同時結合刀具製造企業提供的刀柄及相配合刀片資料，選用合理的切削參數。常用的碳鋼、鈦合金、鋁、復合材料等非金屬材料，在粗工模具時應以提高效率為主，合適背吃刀量、高進給速度、中轉速；精工切削汽車模具時，高轉速、高進給、低吃刀量為原則，這些具體的重要參數可參考刀具企業提供的推薦參數。
五、編程設備使用與匹配
隨著數控機床迅速發展，編程智能化水平的提高，復雜零件或高端精密模具對數控機床、編程工具提出了更高的要求，由手工編程沿著自動編程轉變，軟體編程可准確的將復雜零件或模具繪制出來，同時也避免了出錯率，現在有很多汽車製造企業正廣泛使用適合自己的專用編程工具。在切削如何復雜零件或模具，只要選擇你熟練的合適編程工具，更有利於切削效率的提高。
六、切削油品性能與選用
切削油是金屬切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度模具切削工藝對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用切削油使用時，很容易出現毛刺、劃痕、破損、變形等不良情況，同時刀具壽命也會有很大的降低。高端切削油由於採用無腐蝕性的硫化極壓抗磨添加劑為主劑，油膜附著力強，強韌的油膜能夠有效的保護刀具提高模具表面質量，同時能避免工件發生生銹變黑和工人皮膚過敏等問題。