模具溫度如何設置

① 請問普通注塑的模具溫度如何控制

模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。

② 吹塑模具溫度怎麼控制啊我這一會高一會低

模具溫度應該如何控制

模溫控制型式
1、冷凍機
8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。

2、水溫機
96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機
150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒
200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變數----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麼型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麼它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

③ 怎樣控制模具溫度,,,,,,大哥大姐幫幫忙

模溫機控制模具內的溫度各點不均勻，18601652730也和注射周期中的時間點有關。在注射以後模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恆定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用於控制模具的溫度: 控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度感測器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會採用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程式控制制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度感測器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數字介面，如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟體傳遞信息。模溫機還可以自動控制。

④ TPU彈力帶模具溫度如何設定

TPU彈力帶注射單元
TPU
應在190
到
220
°C之間的熔融溫度下加工。對於一些硬的級別熔融溫度可能會提高到
240°C
。具體級別TPU
的熔融溫度范圍在相關的產品信息表中可以找到。
TPU彈力帶模具
不同硬度的溫度設定
TPU彈力帶模具溫度的主要影響在於表面質量和脫模行為。他也影響最終結構的收縮和內應力受冷時)。正常模具溫度應用20
-40
°C。但用一些改良的TPU
級別和使用玻璃絲填充加強TPU，模具溫度應提高到60
°C以確保最佳的表面質量。對於厚壁物品冷卻，降低大約
5°C
能減少循環周期時間。
TPU彈力帶塑化
對於塑化速度應選擇圓周速率不超過0.3
m/s。計量行程應在
1
D
和
4
D之間。
螺桿速度和螺桿直徑的函數關系
實際經驗是利用螺筒
30
-
75%
能力是最佳的。如果螺筒能力對應注射量非常低，則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導致熔融物熱損壞。
TPU熔融物在螺筒加工中的分解
TPU彈力帶注射壓力，保持壓力，背壓力，注射速度
對於理想的加工，要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應能控制注射和保持壓力在100到1200
bar
范圍內。為了均化必須有背壓力，通常設定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基於壁厚。
通常對於厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。對於注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助於避免高壓熱空氣導致的所謂「燒痕」。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩定性和脫模性。
成型時的過高的注射壓力，同時過低的保持壓力產生凹痕。成型超載脫模更困難。
用錯列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規則，注射壓力的50%的保持壓力是適當的。這樣能夠用最小的內部壓力生產出物品。
TPU注塑溫度的設定
TPU彈力帶循環時間
TPU加工的典型循環步驟
決定循環時間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。壁厚對注射循環周期的影響，把TPU量化為三個級別：硬的，中等的，軟的。
循環時間對壁厚和硬度關系
對於擠出純料中混和粉碎料是不適當的(因為粘度不同)。如果是同質的純的粉碎料用於擠出，絕對不可以。

⑤ 川田模溫機怎麼設定溫度

溫度設定：先按設定鍵(set)，再按下
(down)，再按設定鍵(set)進入畫面，
同時運行鍵盤用來調節設定溫度的位數。
溫度設定閃爍時再按一下設定鍵(set)，
再按上(up)進入實際溫度的檢測畫面設
定。設定完成。

⑥ 模具模溫的調整及目的

模具的作用就是冷卻定型產品。模具的溫度對產品的定型和性能會產生巨大的影響。模具溫度一方面決定了冷卻速率，另一方面對產品的沖擊性能會產生影響。冷卻不到位，脫模後產品後收縮就大，尺寸變化大。但並不是模溫越低越好。對於有些產品，模具溫度應控制在一定范圍內，所以不是通冷卻水，而是通油加熱。溫度太低了，注塑成型時會產生定向作用，會對沖擊性能產生致命的傷害！所以對沖擊性能要求高的產品，模溫應控制到它的玻璃化溫度以下30度左右。

⑦ 如何設定TPE成型溫度與模具溫度

TPE一般指以SEBS,SBS為基材的共混彈性體合金。

不同的軟硬度（油與SEBS的比例），SEBS的特性（分子量及結構)不同，成型溫度也有差異。

下圖為大致圖解

TPE的成型溫度比較復雜，不同性能的料差別較大。如果你已經有在用料，建議向你的供應商咨詢。也可以跟我留言！

至於模具溫度設定，建議在30~50℃！

⑧ 結晶聚合物在注射成型時模具的溫度如何設定

上限為材料產生熱變形以下的溫度，下限為可以填充材料的溫度。
再根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等對溫度進行綜合調整。

⑨ 膠木注塑工藝怎麼調，料筒‭需要多少溫度，料要不要烘，模具溫度怎麼調

膠木應該是熱壓模具生產，不是注塑模具生產的。

⑩ 壓鑄中，怎麼控制壓鑄模具的溫度

關於鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度的問題，首先這個溫度根據不同用途設定不同，鋁合金壓鑄模溫機其控溫原理就是：高溫泵將導熱油爐吸入循環通路，壓鑄模溫機的控制系統控制導熱油在生產工藝要求的溫度下進行循環，當油的溫度低於設定值溫度時，加熱系統對導熱油進行加熱，使油溫達到設定的溫度；其次當油的溫度高於設定值溫度時，冷卻系統對導熱油進行冷卻，使油溫降到設定的溫度。