1. 請問鋁型材擠壓模具材料是什麼呢 擠壓速度為多少呢另外，模具內室溫度為多少鑄錠初始溫度為多少呢
模具的材質一般為熱做模具鋼。擠壓模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料。擠壓速度一般由擠壓比、模孔型裝和平模、組合模等情況綜合考慮，一般經驗值比較多。模具在不斷的使用過程中，模孔在變化，擠壓速度因此也在變化，所以說擠壓速度不能給出確定值。模具的加熱溫度一般為450-480°c，在擠壓過程中，由於產生麽擦熱，模具焊合室內溫度要達到550°c以上，此溫度只能根據型材出料溫度來推算。鑄棒加熱溫度工藝規定一般為460-530°c，此溫度根據型材的擠壓難易程度可進行調整。
2. 關於800t擠壓機的擠壓鋁的鋁棒規格是多少 直徑和長度 關於6061的材質 擠壓筒 模具 坯料的溫度是多少
鋁棒規格是Φ120，長度是0.48m 模具加熱到500攝氏度到650攝氏度之間，鋁棒加熱到520攝氏度左右、
3. 在重力鑄造鋁件時,模具需要加溫到多少度
關於鋁件模具在重力澆注時加不加溫主要看鑄件的結構
若鑄件的壁厚較薄為了能成功鑄成還是需要在澆注時加熱
300~500度 不需要保持溫度
為了增加鋁熔液的流動性還能添加一些輔助的元素
具體實在不能告訴你啊
涉及工業機密~~~~
4. 6063擠壓鋁棒要加熱到多少度才能擠壓
現在壓鑄鋁工藝根據材料大小不同，用電爐加溫到600-700度。小料加溫高一些，大料溫度要低一些，不然就太軟了，不方便移動。
5. 鋁型材擠壓模具上機前後的注意事項有哪些
(1)用的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，並將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發到機台加熱；
(2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鍾/mm)；
(3)鋁型材擠壓工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；
(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶；
(5)模子卸機後，待冷至150～180℃ 時再放人鹼槽煮，因為模子在高溫下鹼煮，容易被熱浪沖擊開裂。並應採用先進的蝕洗方法，以回收節省鹼液，縮短腐蝕時間和實現無污染清洗；
(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；
(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；
(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內；氮化工藝要合理（依設備特性與模具材料而定），氮化後表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；
(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理；新產品及復雜型材模必須經試模合格後才能進行氮化處理；
(10)鋁型材擠壓新模試模合格後，最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。
(11)使用後的鋁型材擠壓模子拋光後，塗油人庫保管。
6. 鋁材擠壓時，模具一般要加溫到多少度
加溫可以降低材料的強度，有利於材料的擠壓變形。
7. 鋁材擠壓模具煲模多少溫度下下爐合適
摘要 您好。很高興為您解決問題。保證鋁材組織、性能的均勻性,凡是與鋁鑄錠接觸的工模具都需要進行充分的預熱。 擠壓筒的加熱保溫溫度一般為400~460 ℃,模具加熱溫度為420~ 480 ℃。
8. 鋁材擠壓時鋁棒一般要加熱到多少度
要看合金的，跟棒的狀態也有一定關系，而且和擠壓速度也是相關的，擠壓很關鍵的一個指標是出口溫度的，出口溫度不可以超過合金的上線，如果是6063的話出口要不要超過585，550-570就是很高了，但是如果低於530的話可能強度會很低。一般均熱後鑄棒定溫在450-500就可以，但是如果是斷面很復雜，斷面復雜的話溫度還可以提到530以內。非均熱的可能要高一點，但是想要擠壓速度要低一些。
但是其他的合金的話就不一定了，一般6000系的450-500差不多，其他系列的另說。
9. 鋁型材模具在加熱爐要加到多少度合適
鋁型材模具在加熱爐一加到1500網路比較合適。
10. 鋁合金壓鑄時，模具加熱到多少度
380度左右