模具條料怎麼放最合理

㈠ 這個鉸鏈落料沖孔復合模具是怎麼把料放進去，用什麼沖料，怎麼把料拿出來

按照凹模的尺寸+4mm左右下條料，沖壓時，條料左邊緊靠20#的彈性擋釘，送料的前面應該還有擋釘。每沖壓一次，送一次料。沖壓下來的零件會被凹模帶到上模的凹模里，凹模的打料桿會把零件打下來。落下來的零件可以用壓縮空氣吹走，或者用條料把零件撥到模具外面，然後，繼續沖壓循環工作。

㈡ 模具怎麼放置

一般是放到貨架上,架子有自己焊接的,也有標准庫房架子。看你的模具數量和重量有多少。

㈢ 沖壓模具單邊餘量要怎麼放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型

沖壓模具單邊餘量按料厚5%放

㈣ 沖壓模具設計 導料板與條料間的間隙怎麼確定

你好！
通常只放0.05MM的間隙
希望對你有所幫助，望採納。

㈤ 模具如何訂料。哪位告訴我。

根據模具的草圖（一般是cad的2d圖）確定模仁的長寬高，然後根據此尺寸，單邊放0.5~1mm加工餘量，定精料，如果是毛坯料的話請單邊加3~5mm的加工餘量就好了。小鑲件也可以根據加工方式的不同，酌情考慮加工的餘量。

㈥ 模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

㈦ 工件，材料應堆放整齊平穩可靠可靠高度不得超過多少米

高度不得超過1.5m。

《河北省安全文明工地評審標准》

第四十八條 主要材料半成品的堆放應做到，大型模具等材料要一頭見齊；鋼筋堆放整齊，用木方墊起。不得放在潮濕和暴露在外受雨水沖淋。堆放高度，直徑不準超過1.2m，圓盤鋼筋不準超過1m；磚、砌塊等應碼成方垛，高度不準超過1.5m並距溝槽坑邊不小於1.5m，防止坍塌。

第四十九條 建築用砂應堆成方，石子應當按不同粒徑規格分別堆放成方；各種模板應當按規格分類碼放整齊，地面應平整夯實，疊放高度一般不應超過1.5m；

混凝土構件堆放場地應堅實、平整，按照規格、型號堆放，墊木位置要正確，多層構件的墊木要上下對齊，跺位不準超高；混凝土牆板宜設置插放架，插放架要焊接或綁扎牢固，防止倒塌。

(7)模具條料怎麼放最合理擴展閱讀

《河北省安全文明工地評審標准》

第四十五條 施工機具設備及工具、構件、材料的堆放必須按照總平面圖劃定的區域放置。材料堆放場地要硬化、堅實、平坦並有排水措施。根據材料不同性質要求採取防銹、防雨、防潮、防曬措施。各種材料物品必須堆放整齊。

第四十六條 各種材料、構件放置必須按品種、規格堆放並掛設定型化標牌，標明名稱、規格、產地等。易燃、易爆、有毒、有害物品要分類存放，嚴禁混放和露天存放。

第四十七條 未經批准不得在工地圍護設施外堆放建築材料。在經批准臨時佔用的區域，應嚴格按批準的佔地范圍和使用性質存放、堆卸建築材料和機具設備，並設置高於1m的圍護設施和警示標志。

㈧ 求解答 注塑模具 怎麼定料，哪種料就要在原尺寸加點餘量哪種又不要要加又是加多少

是要放餘量的，一般放5mm就可以了，特殊的需要放10mm

㈨ 製作模具的時候需要注意什麼，有那些步驟

1 .搜集必要的資料設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題: l )了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。 2 )了解製件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。 3 )了解製件的材料性質(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應方式(如條料、卷料還是廢料利用等)，以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。 4 )了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。 5 )了解模具製造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。 6 )了解最大限度採用標准件的可能性，以縮短模具製造周期。 2 .沖壓工藝性分析沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。 3 .確定合理的沖壓工藝方案確定方法如下: l )根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。 2 )根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。 3 )根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔後彎曲還是先彎曲後沖孔等。 4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。 5 ) 最後從產品質量、生產效率、設備佔用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，並填寫沖壓工藝過程卡片(內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ; 4 確定模具結構形式確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下: l )根據製件的生產批量確定採用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低;而復合模壽命長，成本高。 2 )根據製件的尺寸要求確定沖模類型。若製件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應採用精密沖模結構;對於一般精度要求的製件,可採用普通沖模。復合模沖出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。 3 )根據設備類型確定沖模結構。拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多 4 )根據製件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，採用單工序模;小型製件，而且形狀復雜時，為便於生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應採用連續拉深的級進模。 5 )根據模具製造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構;而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。有關各類模具的特點比較見表1-3。 5 .進行必要的工藝計算主要工藝計算包括以下幾方面: l )坯料展開計算:主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。 2 )沖壓力計算及沖壓設備的初選:計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸(如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格 3 )壓力中心計算:計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。 4 )進行排樣及材料利用率的計算.以便為材料消耗定額提供依據。排樣圖的設計方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件.排出各種可能的方案，選擇最優方案.現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題.選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬.根據標准板(帶)料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面線，並標注尺寸和公差。 5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。 6 )對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。 7 )其他方面的特殊計算。 6 .模具總體設計在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容: 1 )凸、凹模結構形式及固定方法; 2 )製件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件裝置。 4 )模具的導向方式以及必要的輔助裝置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的確定及沖模的安裝。 7 )模具標准件的應用。 8 )沖壓設備的選用。 9 )模具的安全操作等。

㈩ 塑膠模具設計如何訂料、何時訂料

模仁料 模胚 定的 越早越好 因為這會影響模具的試模 交模 的時間
所以只要一定下來 這套模具要開 定了一出幾 就是穴數 作為模具設計人員就要盡快的頂下模具的模仁材料 模胚 然後利用 模仁 模胚 的到貨時間的幾天 把模具細細的設計 然後下輔料單 也就是頂針 司筒 鑲件 彈簧 鉤針 拉桿 開閉器啊 等等 總之 模仁 模胚 料是在頂下 模具要開 頂下 穴數 後 第一時間 定下 但是雖說是越快越好 作為模具的設計人員依然 要准確的把握是2板模 還是 3板模 模仁 定多大合適
模仁的材料 與 工作的公司 情況 以及塑膠的要求有關 。 之所以說與公司有關 這也是我工作的切身感受 。有些公司很追求低成本，能用 個 718 就不錯了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 這個尺寸上。 而有些公司 就會把價格報上去 ， 進而模仁用好料 模胚 定大一點 贏得客戶的好評 看重公司在地區內 的行業聲譽。 塑膠要求這塊 要求鏡面的 一般用NAK80 在這基礎上 壽命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否則沒什麼意義的。 這是由於要淬火 模仁單邊加大60s 因為淬火模仁會變形。 NAK80一般是不淬火的。其他用的比較多的718 這屬於 一般檔次的模具用的材料 同級別的p20 也常用。 有具體問題可以 Q 1553607123