『壹』 磨床砂輪規格
磨床砂輪片的規格可分為
1.普通磨床砂輪：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；
2.萬能磨床砂輪片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；
3.端面磨床砂輪片：600*75*305，750*75*305；
4.高精密度半自動磨床砂輪：400*50*203；
補充：還有高精密度磨床砂輪等到
，這種砂輪也可以稱作鏡面磨砂輪。以上砂輪片使用粒度是要根據對工件光潔度要求而選定。
『貳』 刀具磨床選擇砂輪需要考慮哪些方面
刀具磨床，現在市場上主要有多軸數控的刀具磨床，工具磨床，小型手動磨刀機等。針對硬質合金刀具，主要選用綠色碳化硅砂輪和金剛石砂輪。一般粗磨用綠色碳化硅砂輪，然後用金剛石砂輪進行精磨。不過近年來有些硬質合金刀具也可直接用金剛石砂輪刃磨，效果更好。選擇砂輪可從以下幾個方面考慮：
1、砂輪形狀和尺寸的選擇
應根據被磨刀具的形狀、磨削部位和和磨削方式而決定，選擇時可參考下表，隨著磨削技術的進步，刃磨後刀面時，目前可直接採用金剛石砂輪和開槽砂輪。
刃磨前面：小角度單斜邊砂輪、碟形一號砂輪。外徑Ф150mm
用於各種鏟齒刀具、鉸刀、立銑刀、面銑刀、角度銑刀、槽銑刀、圓柱形銑刀、拉刀、三面刃銑刀等。
1、當磨不到槽根時應改用外徑Ф50-Ф75mm的小砂輪。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，應在砂輪斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂輪的斜或平面上磨削都可以。
刃磨後面：碗形砂輪、杯形砂輪。外徑ф75mm-ф125mm
用於各種鉸刀、立銑刀、面銑刀、T形槽銑刀、鑲齒銑刀、三面刃銑刀等。
磨削細齒刀具時，砂輪外徑應減少至ф100mm以內，並需把砂輪外徑調整刀具的中心線以下，否則會產生磨壞鄰齒的情況。
2、砂輪粒度的選擇
刃磨刀具的砂輪粒度選用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接觸面小、磨削量小時應選用F60~F80普度的砂輪；特別是刀具的前、後刀面精磨，可選用F60~F100粒度。生產效率要求高的，一般指粗磨，應選用較粗的F46~F60粒度的砂輪。用金剛石或CBN砂輪時，粗磨可選100/120~140/170粒度，精磨可選140/170~230/270粒度。
3、砂輪硬度的選擇
刃磨刀具砂輪，其硬度多在H~L范圍。刃磨高速鋼刀具，當磨削麵積大時，採用較軟的H級硬度砂輪；當磨削麵積小、磨削量小時，一般選用J級硬度砂輪；當刃磨成形刀具及精密小刀具時，則用H級、J級硬度砂輪。
4、砂輪結合劑的選擇
結合劑的選擇一般是根據被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的內、外圓、平面及刀具的前刀面、後刀面時，可選擇陶瓷結合劑砂輪；刃磨硬質合金刀具、插齒刀具的前刀面和絲錐的排屑槽可選用樹脂結合劑砂輪。
5、磨料的選擇
應根據刀具的材料和熱處理等因素合理選用。刃磨高速鋼刀具常選用白剛玉砂輪，若選用鉻剛玉砂輪效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可選用單晶剛玉砂輪。近年來推廣用CBN砂輪刃磨高速鋼或超硬高速鋼刀具，效果很好，可大大提高刃磨質量，降低成本，提高生產效率。
『叄』 平面磨床砂輪應如何選擇
根據砂輪材質五大要素: 1. 磨料: 指原料, 棕剛玉(A)用於未硬化鋼或鐵,白剛玉(WA)用於硬化鋼40-55HRC, 鉻鋼玉(PA)用於高碳鋼硬化58-64HRC 2.粒度: 指砂輪粗細. 常用46#, 如需光潔度或切溝成型角保持, 再選用更細的60.80.100.120# 3.結合度: 砂輪軟硬, 常用L級, 若工件過硬再考慮更軟的K J 4. 組織: 指排屑的氣孔大小, 一般為5級, 過硬或如鋁.銅等易塞屑工件才會另用大氣孔. 5.結合劑: 常用V 陶瓷燒結法, 適合於平面水磨. 砂輪有剛性可以承受進刀壓力保持切削. 注: 常用 WA46L5V 標規, 磨不動就用 PA46L5V, 最便宜的是 A46L5V但僅限於未硬化軟鋼,要用在硬化鋼也可以但效用不明顯; 以上指300mm外徑以上, 180外徑其粒度使用較廣泛, 60-120#按上述自行選擇. 磨床先天條件已依砂輪尺寸確定了轉速, 故只需再確定砂輪的外徑.厚度,孔徑即可. 補充說明: 以上是平面磨床的概略簡介 事實上平面磨床又分大水磨及成型研磨. 以大水磨而言常見尺寸為350*40*127 這款尺寸只能用46#,60#太細不能用的,大水磨常見於零件加工或模胚模板研磨. 另一種成型研磨是精密性的, 常用於沖模或塑模的電子零件模具, 五樓說的很專業. 你的問題范圍有點大, 不知是那種. 大問題只能作概識介紹, 如果你需要是的細分到沖塑模精密成型的小平面成型研磨, 那還要再加強說明金剛石SDC與氮化硼CBN砂輪的平面.成型砂輪的專業領域了
『肆』 外圓磨床加工如何選擇合適的磨料
外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，是生產加工的的常用設備，應用十分的廣泛。在操作外圓磨床當中，對於磨料的選擇非常重要，根據磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質量與磨床的使用壽命有著很大的影響。
1、外圓磨床磨料的選擇：對於淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要採用單晶剛玉（SA）。
2、外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細粒度（60~100）砂輪。精密磨削時採用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3、外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
1）如果砂輪磨損太快，說明對於特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可採取以下改善措施：1.1.提高砂輪的線速度。1.2.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。1.3.降低軋輥的速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可採取以下措施改善：1.1.降低砂輪線速度。1.2.提高輥子速度。1.3如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。1.4.外圓磨床砂輪結合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以採用陶瓷砂輪為好。
『伍』 磨床用的砂輪有幾種在什麼樣的情況下使用哪種規格的
常用的規格有：46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 。
砂輪硬度代號：超軟D、E、F，軟G、 H 、J，中軟K、 L，中M、 N，中硬P、 Q、 R，硬S 、T，超硬Y 。
磨未淬硬鋼選用L、N,磨淬火合金鋼選用H、K，高表面質量磨削選用K、L，刃磨硬質合金刀具選用H、L 。
所謂的砂輪密度在砂輪術語里叫做 『粒度」標，號越高砂輪顆粒越細，粒度越高，磨削的光潔度越高。
『陸』 平面磨床磨s136用什麼砂輪
用日本鐵肯砂輪研磨穩定性會比較高
『柒』 小平面磨床磨工件砂輪怎麼選
五金店大多有現貨. 1. 先作尺寸介紹, 小平面磨床砂輪大多以31.75mm孔居多, 32孔較少見.外徑7"(180)為多, 8"(200)也有較少, 厚度自3-32視需要自選. 即 180*3*31.5 180*6*31.75 180*10*31.75 180*13*31.75 180*16*31.5 180*19*31.5 180*25*31.75 180*32*31.75 2. 粒度選擇: 厚度自13到32因較寬常用於平面研磨, 常用粒度46# 60#, 自3-10厚度常用於切槽及成型角保持,常用粒度為80# 100# 120# 再細也有180# 220# 280# 320# 3.工件應用: 若為塑模或工件鋼材為55HRC以軟則常以白鋼玉作磨料 即粗磨平磨材質為 WA46L5V WA60L5V 細磨切溝為 WA80L5V WA100L5V WA120L5V 等, 若為沖模鋼材(SKD11)或58HRC以硬則改用鉻剛玉(PA)來增加切削力 如PA46L5V PA60L5V . 以上為傳統砂輪且較易購得的規格. 至於超硬砂輪(SDC.CBN)則其小平面磨床砂輪分鋼料磨用CBN氮化硼 及 鎢鋼磨用SDC金剛石兩種不同磨料的砂輪, 粗磨為120# 140# 細磨為270# 325# 400# 500# 600#, 尺寸則與傳統砂輪大同小異. 補充說明: 你用的是標規WA46L5V 如上所說因為切削差導致只摩擦不切削而起顫紋. 這是常見問題, 建議改用PA46L5V 或 PA60L5V, 洗石筆要夠尖, 砂輪要修好, 注意哦!