江門模具怎麼選

① 如何根據模具大小來選擇合適注塑機

選擇合適注塑機，對於注塑模具來說，一般不是根據模具大小來選擇，在模具設計之初根據分型面上塑件投影面積，要計算漲模力，按照注塑機的合模力大於漲模力進行校核從而選定注塑機，以免出現飛邊溢料；另外還要進行模具型腔體積熱熔比重的計算，按照注塑機標稱注塑量的80%以下來選擇注塑機，以避免注不滿的情況出現。最後小模具千萬不能上到大注塑機上使用，會對模具造成損害。

② 如何挑選水泥活動房模具廠家

水泥活動房模具廠家紛紛雜雜，有需求的朋友們需要擦亮雙眼，從以下3個方向上來篩選廠家。

1：自有實體工廠

要選擇有正規資質，自有實體工廠並且能夠自主生產的廠家，這樣才能保障收到的貨物品質達標，質量也達標。

水泥活動房案例，圖源網路

確定廠家之後就可以充分溝通自己的使用需求了，關於水泥活動房模具廠家大家還有什麼想要了解的嗎？

③ 模具一出一貴 還是一出多貴哪種質量好一點

自然是一出多貴了，質量就跟一出幾關系不大！
不過采購模具時選擇一出一還是一出多就得看打產品和做模具的綜合成本了！打個比方來說，自己買原材料，注塑加工時外加工，加工費按分鍾算：假設1：1分鍾加工費為1元，假設2：一出一和一出二的加工周期相同，均為1分鍾出1模（實際上可能因為模具結構的原因造成一出多比一出一的一個加工周期要長：另一個可能就是模具大了之後可能需要用更大噸位的注塑機來加工，加工成本也會因為相應消耗的增加而有所增加），假設3：一出一模具價格為8000，一出二為12000；那麼一出二和一出一相比在加一個產品時就能節省0.5元的成本，模具的成本差異12000-8000=4000元可以讓兩種模穴選擇方式下的總成本在加工8000個產品時達到相同的水平，當需要加工的產品數量大於8000個時，選擇一出二的模具更劃算，少於8000個時，選擇一出一的模具更劃算！一出多時也是類似的演算法，但是如果模穴數相差太大的話就很可能需要使用不同噸位的注塑機，單位時間的加工成本也肯定會增加的，不可能按照簡單的比例關系來計算了!

④ 模具配模怎麼配 要注意那些

跟師傅好好的學，這個東西是個手藝活，干好了特別吃香的！
我們公司的鉗工有些老師傅天天耍的巴適的很，錢又拿的多

⑤ 如何選擇塑膠模具材料及硬度

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產製品的總模數（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
具體模具材料及硬度參考資料如下：
一、德國2311（P20）
出廠狀態：HB270-320
鋼材特性：優質塑膠模具鋼
用途： 長期生產高質塑膠模具。
二、德國2738（738/718）

出廠狀態：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。 用途： 用於製造高級塑料注塑模具等。
738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工後進行熱處理等工序。
三、德國2344（8407 H13 W302）
出廠狀態：HB180-210
鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最
佳之紅硬性及良好的刃性。
用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
四、德國2316 （商業名：S136H S136）
出廠狀態：HB265-310
鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光後，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。
2316A使用硬度，45-47HRC 此時抗腐蝕性效果最佳。
五、德國2510 商業名：德國油鋼
出廠硬度：軟性退火至約230HB
特點： 此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩定，淬硬後表面在極高硬度。
帶有極高刃性，所以具優良抗磨能力，及易於鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規、
鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
六、德國2083 防酸鏡面模具鋼
出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
特點： 可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。 用途： 適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。 2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。 七、日本優質皇牌鋼 S50C S55C 55號鋼
鋼材特性：此鋼適用於做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。
八、瑞典718H
出廠狀態：預硬至35-39HRC
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。 用途： 用於製造高級塑料注塑模具。
九、瑞典S136H 預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。
出廠狀態：淬火加回火HRC31-35
特點： 最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光後其抗腐蝕性更加可靠。 S136、S136H熱處理分析 S136：退火至215HB
S136H：預硬至290-330HB
高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。
S136的特點；優良的耐腐蝕性，優良的可拋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬硬時具有優良的穩定性。 結合上列的優點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點： ①、 較低的維護費用，模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或儲存時不需要特別的保護。 ②、 較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環可增加模具壽命。 S136能適用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
十、瑞典8407 熱作壓鑄模負鋼
出廠狀態：退火HB≤180
鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
十一、瑞典 DF-2 不變耐磨油鋼， 商業名：瑞典油鋼 出廠狀態：退火≤HB190
用途： 用途廣泛，要製作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出廠狀態：HB370-400
鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡麵塑膠模具。
十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）
出廠硬度：預硬至HB270-320
特點： 硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。
MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用於各類優質塑膠模具之製作。
模具在機械加工後變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。

⑥ 做蛋糕要什麼樣的模具

做蛋糕選鋁合金材質的烘焙模具。

模具的分類如下：

1、模具按形狀來說，一般可分為圓形、心形、方形、梅花形、中空、以及不規則形狀等。其中，圓形模具最為常見。

2、模具按工藝來說，分為陽極、硬模和不沾塗層，不同之處在於對表面的處理工藝上。陽極模具表面粗糙，價格便宜、應用范圍最為廣泛，適合戚風蛋糕的製作，是家庭烘焙模具首選。硬模，表面呈黑色，相對於陽極來說表面硬度更高，非常的耐磨、防刮擦，使用壽命更長。

3、按底部活動情況，還分為活底模具和固底模具。活底模具容易脫模，應用廣泛，所以推薦購買。固底模具可用於容易脫模的蛋糕，另外，像芝士蛋糕等需水浴法的蛋糕，為了防止模具內進水，推薦使用固底模具。如果您家中是活底模具，也可以用底部包裹錫紙等辦法來防止進水。

⑦ 模具材料的選用原則是什麼

（一）滿足工作條件要求

1．耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2．強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性

淬火後具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向

常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

（三）滿足經濟性要求

在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

⑧ 烘焙蛋糕選用什麼材質的磨具好

是蛋糕模具和布丁模具吧
首先你要選不銹鋼的（—
—，這是必須的）
因為是自己在家裡做，所以不要選那些各種各樣的圖案的，這不是好看的問題，而是你自己在家做時，烘焙後無法把蛋糕從模具上取下，即使是在烘焙前在模具上抹一層植物（黃）油也不行，所以你最好挑選活底的圓形蛋糕模具。
如果你真的很在意形狀的話，那就買紙質的一次性模具吧，記住紙張要厚啊，因為你在烘焙前要做模具壁上抹上一層黃油，在烘焙後如果紙張不夠厚的話，就會油乎乎的，沒法拿（這是個悲憤的問題）
松糕的話（那不就是傳說中的蛋糕嗎）你用上述模具即可
另外還有一種模具是一次性的，錫紙制的，這個也還行。但最好的還是圓形活底模具，而且這個模具你最好不要買太小的，那樣你用過後就知道很悲憤

⑨ 注塑模怎麼選模架

應該根據注塑件的大小、結構來選模架。比如注塑件帶不帶抽芯，抽芯的距離的大小，抽芯的結構形式，比如是斜導柱，還是斜頂，還是液壓、氣動、或者機械抽芯，注塑模一模出幾個產品，注塑件的大小等。

⑩ 數控沖床模具選用問題

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。

當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。

實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。

除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:

1)刃磨時,將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。

2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。

3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
三、消除和減少粘料的方法

由於沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的產生。

不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。

合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般採用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可採取以下方法:

交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。

將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
盡量避免沖切過窄條料

當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍