模具如何磨刀

⑴ 如何刃磨模具

模具刃磨是指通過磨削的方式恢復磨具鋒利的沖裁刃口。
當沖模刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，會造成沖裁件毛刺過大，尺寸與形位精度下降。因此，模具必須進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質量。‍
定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時間很重要。模具是否需要刃磨對用戶來說很直接的方法就是：沖孔累積到一定次數以後，檢查沖孔質量是否有較大的毛刺產生，再檢查上模刃口是否出現圓角（圓角≥RO.1），光澤是否消失，如有這種情況發生，說明沖頭已鈍，此時需要刃磨。
模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機，選擇合適的刃磨機器會極大的方便用戶，提高生產效率。

⑵ 模具白鋼刀怎麼磨鋒利

模具白鋼刀磨製方法：如果已經開刃，可以用油石細面滴水順著刀口磨； 如果未開刃，要先用油石粗面滴水，與刀口垂直磨，即開刃，然後再重復。

可用白鋼玉砂輪進行打磨，常用粒度46、60. 硬度選擇K或L。粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

白剛玉砂輪是以工業鋁氧粉作為主要原料，在電弧爐中冶煉。是磨削加工中最主要的磨具之一。白剛玉砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。

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白剛玉砂輪的使用方法：

1、砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查，視其是否有裂紋或損傷，並用木錘敲擊砂輪，發出的聲音應當清脆。在使用前應按GB/T2493標准規定進行回轉試驗，否則嚴禁使用。

2、安裝前必須核對機床上的主軸轉速，不得超過砂輪上標明的工作速度。

3、緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手，且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊，螺母松緊應適當。

4、禁止使用補充夾具或敲打工具，關掉冷卻液以免砂輪不平衡。

5、砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標准規定。

6、新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下，以工作速度按下列時間進行空轉：外徑<400毫米的砂輪不小於2分鍾，外徑≥400毫米的砂輪不小於5分鍾。空轉時操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向。

7、不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪)，不得以砂輪端面進行磨削，不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削，以免砂輪破碎。

8、砂輪在磨削工件時，禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力。

9、對於薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時，如用力過猛,易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象，造成砂輪損壞。切削工件時不能多件工件疊起來切削，以防意外。

⑶ 如何正確磨刀

1、不管磨什麼刀或用何種工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區塗黑，再拿去輕磨幾下後，檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區後調整角度，抓到角度後就將感覺記起來，後續依此感覺磨刀。此方法新老手都適用，因為不同刀有不同角度，就算是專業磨刀師可能也要依不同刀之角度來調整感覺。

說到這邊，有一個迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出廠時的開刃角？從收藏者觀點，此點勿庸置疑。但從使用者觀點，我倒覺得值得商榷，我通常會依照自己的用刀習慣，來改變刃角，使刀能 在手中做到最大的應用，但前提還是「就算你要改變刃角，你還是要保持固定改變後的刃角角度」。

2、當你可以在磨刀時固定刃角後，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以製造新的鋒銳刃區（edge）過程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進行上述過程，製造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若你一直磨不好，必須從此處著手再加強。

一般刀刃若無缺角需要修整或改薄刃角的話，通常我們是從600 grit的磨石進行粗磨，依照1的要領去研磨，磨到什麼程度呢？ Key Point：磨到刀刃在另外一邊全部刀刃邊緣都起毛邊（或飛邊）為止。起毛邊代表你真正將刀身削薄製造出新的鋒銳區，因為你的研磨面已到達刃邊。此時翻轉刀面，依相同要領再研磨，直到另一邊刀刃又?{簸_毛邊（有些師傅只磨一面就去毛邊即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀時再從另一邊磨起）。

3、如果你步驟2很確實，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此時用手垂直方向摸刀刃就已感覺很利了），剩下的就是去毛邊的工作。

⑷ 數控沖床模具該怎樣磨

1、請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。（如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象）
2、研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。（如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現象）一次最大進刀量0.03MM。
3、研磨方向請以較長的一方為基準。

4、研磨最後進刀量設為零，2~3次空轉，這樣可提高表面光滑度。
5、請先用適當的磨刀石（根據模具的材料）。
6、由於研磨後有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨後下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨後模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳
料及加快模具磨損，因此研磨後一定要對模具消磁。
9、磨刀石要定期清掃干凈。
10、如沖頭上端部有用於脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完後再裝上。

⑸ 怎麼磨刀 如何用磨刀石磨刀

1、將磨刀石泡在水中一到五分鍾，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。

2、固定磨刀石，用木頭或者底座固定。

3、將刀鋒以十五度角度按在磨刀石上。

4、從左到右或者從右到左進行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均勻。

5、待刀鋒亮度與鋒利度開始加強時候，換低密度進行再次打磨即可。

⑹ 模具沖孔的沖針怎麼磨

那得看你們的要求怎麼樣了，如果是普通要求，精度不高的話，自己用一個手動版磨機稍微磨下就行了，權你只要把刀口磨出來就可以了，反正只要不影響其外圓直徑，那麼沖出來的孔的直徑也就不會變了，間隙不調整也不會有毛刺，至於說高低不平，那正好可以減輕沖壓機的負荷。
如果想磨得好的話，那隻有上磨床了。

⑺ 合金刀輪怎麼磨

合金刀輪怎麼磨
開口：粗石·細石·和油石！（按順序）
刀特別鈍：細石·和油石！
（按順序）
正常磨刀建議用油石，石面要平
刀口要向正前方（推拉）千萬不要把刀口向左和向右（這樣會導致刀刃厚度不一致，刀刃用用就鈍）根據刀具需要的刀刃厚度自己掌握磨刀角度
合金刀輪的研磨方法
不同的研磨方法決議其合金刀輪刃口質量，在TP出產實踐傍邊，應根據玻璃性質，用不同刃口合金刀輪對其切開試驗，選擇最佳刀輪對其進行切開。
切開渠道平面度、渠道真空吸附玻璃能力、渠道與被切開玻璃之間的墊層以渠道尺寸：510×450mm為例渠道平面度應達到的要求±0.02mm渠道平面是決議其切開的重要參數，當切開玻璃的渠道粗糙，導致玻璃切開後，在掰料時玻璃周邊凹凸不平，玻璃斷面質量差。
渠道與被切開玻璃之間的墊層作用為：維護其切開渠道和防止玻璃與渠道直接觸摸，能夠優化切開質量。
硬質合金刀輪根據用途可分為四類：
第一類為硬質合金刀輪拉絲模具，這類模具占硬質合金刀輪模具的絕大部分。我國目前刀輪拉絲模的首要商標YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研製一些新商標，如用於高速合金刀輪拉絲的新商標YL，還有從國外引進的合金刀輪拉絲模商標CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二類合金刀輪是冷鐓冷沖模、整形模，首要商標有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三類合金刀輪是用於磁性材料出產的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模商標TMF。
第四類為熱作模，這類合金刀輪暫無規范商標，市場需求在添加。
硬質合金刀輪混合料的出產廠家?還能夠根據用戶的需求加工廠出產異型硬質合金東西，首要經營,鈮鐵;釩鐵;鉬鐵;鎳板;鎳豆;廢鎳;鈦鐵;金屬鉍;金屬鉬;金屬鎢;金屬鉻;鉬粉;鎳粉;鈮粉;鎢粉;鈦粉;各種鐵合金爐料;各種材質硬質合金東西;本單位因出產需求現高價收回以下金屬材料1
廢硬質合金收回。

⑻ 如何正確的掌握沖床模具的刃磨方法

沖壓模具的刃口的刃磨，應根據模具的具體結構來採用不同的刃磨方法。如果沖頭需要刃磨的量不大，可以把上模直接用導磁台吸住連彈性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比較大，或者彈性卸料板上有型台。這時，刃磨沖頭時，就需要把彈性卸料板拆卸下來，或者把橡膠去掉，卸料板套在沖頭上，使得沖頭露出來，直接刃磨沖頭。這樣，套著卸料板刃磨沖頭，則可以保護沖頭，防止沖頭在刃磨時受到側向力過大而折斷。尤其是在刃磨小沖頭時尤為重要。

⑼ 加工中心加工模具怎樣磨刀不斷刀

斷刀一般有幾個原因：
1，操機人員操作失誤；
2，編程欠合理，在某些位置餘量過大，刀具無法承受；
3，一般在開粗、中粗程式段，刀具使用時間過長，刀尖磨損、崩了，刀具切削能力，大大下降，時間長了，刀具無法承受；這種情況，有經驗的師傅，可以憑刀具的聲音、零件及裝夾系統沉悶阻力大的聲音、及冒火星，判斷刀具磨損，崩刀情況，應及時更換、或拆刀進行二次研磨；