模具鋼金相有多少個等級

① 金相的等級差別

金相沒有等級差別之分，只有具體形態之說。

金屬材料的內部結構，只有在顯微鏡下才能觀察到。金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質在微觀狀態下的混合狀態以及相互作用狀況。

(1)模具鋼金相有多少個等級擴展閱讀

常見的金相組織：

1、馬氏體

常見馬氏體組織有兩種類型。中低碳鋼淬火獲得板條狀馬氏體，板條狀馬氏體是由許多束尺寸大致相同，近似平行排列的細板條組成的組織，各束板條之間角度比較大；高碳鋼淬火獲得針狀馬氏體，針狀馬氏體呈竹葉或凸透鏡狀，針葉一般限制在原奧氏體晶粒之內，針葉之間互成60°或120°角。

2、奧氏體

奧氏體一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內有孿晶。在加熱轉變剛剛結束時的奧氏體晶粒比較細小，晶粒邊界呈不規則的弧形。經過一段時間加熱或保溫，晶粒將長大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體是高溫相，存在於臨界點A1溫度以上，是珠光體逆共析轉變而成。

② h13模具鋼多少一公斤

H13是美國牌號，國內叫4Cr5MoSiV1，但是進口和國產的H13在性能和品質以及價格上，有天壤之別。
國內凡專是有屬煉爐的公司或個人都可以開爐生產，只是技術和品質以及純度差異性很大，有的小廠生產的H13基本不能叫H13，但是價格便宜，如果你是需要使用H13的特性來製造模具或者加工產品，千萬不要貪圖便宜。
最便宜的H13模具鋼價格在15-20之間，但是需要謹慎使用。好的H13模具鋼價格在30以上。

③ 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣

塑膠模具常用鋼材介紹（一）C45W中炭鋼 美國標准編號：AISI1050~；日本標准編號：S50C~S55C德國標准編號：1.1730。中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標准模架是採用此種鋼材。
（二）40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISIP20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有：ASSAB一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code為40CrMNMoS8，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其他品牌，不能盡錄。
（三）X40CrMoV51熱作鋼 美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISIH13，DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

④ 調質對金相組織有等級要求嗎

有，1-8級的評級標准，1級最好，此時金相組織為回火索氏體，8級最差，組織為珠光體+索氏體+網狀或者塊狀鐵素體。

⑤ 38CrMoAl金相組織等級：6級 這金相組織相關標準是什麼6級表示什麼意思

你先讀下38CrMoAl的標准吧，GB/T 3077。

6級指的是平均晶粒度，參照標准YB/T 5148，或者GB/T 6394。

另，這個力學性能報告是不完整的，一般力學性能報告要出拉伸等性能數據的。

而6級指的是金相檢驗報告中應該有的。

有疑問再問。

希望對你有幫助！

⑥ 請問金屬的金相組織評級中A.B.C.等級別分別代表的是什麼夾雜物

2夾雜物的級別和面積

2.1夾雜物的級別

YB9-59標准中規定氧化物及硫化物的級別圖各為1～4級，點狀不變形夾雜物則為1～5級：氧化物和硫化物夾雜物評級圖片又有原級及a級，點狀不變形夾雜物的評級圖片有a級及b級之分，YB9-68標准中規定各類夾雜物的級別圖均為1～4級，並且比YB9-59增加半級參考圖片。

2.2夾雜物的面積

表l給出了YB9-59和YB9-68夾雜物評級圖片中夾雜物的面積，分析對比可見有如下特點：

(1)YB9-68標准評級圖片中各類災雜物級別遞增具有規律性，即各類夾雜物的級別與其面積之間的關系符合下式：

An=Al×2n-1(n=0.5,1,1.5,2····)

式中：An―n級夾雜物之面積．×10-2mm2;

Al―l級夾雜物之面積．×10-2mm2;

n―夾雜物的級別

(2)YB9-59標准中除a級點狀不變形夾雜物(1～3級）和原級氧化物（1～3級）的級別與其所對應的面積之間的關系基本符合上述公式外，其它均無規律。

3YB9-68標准中夾雜物的評級原則

(1)在同-視場中同時出現塑性夾雜物及脆性夾雜物並串聯在-起時，視哪類夾雜物多就按哪類夾雜物評。若數量相近時，則按脆性夾雜物評定。

若塑性夾雜物及脆性夾雜物雖在同-視場中出現，但未串聯在-起時，則仍應分別評級。

當球狀不變形夾雜物與氧化物、氮化鈦、脆性硅酸鹽串聯在-起時，應-並評為脆性夾雜物。若球狀不變形夾雜物雖與上述夾雜物在同-視場內，但不串聯在-起時，則應分別評定。

(2）本評級圖片指的是中限。如某-視場內的氧化物夾雜較2.5級圖片多，但又不到3級，評級時則視該視場與哪-級別較接近，即按哪-級別評。

(3）各類夾雜物均自0.5級起評。脆性、塑性夾雜物-旦發現，即被評為0.5級。小於0.5級的球狀不變形夾雜物可按脆性夾雜物評。

(4）評定脆、塑性夾雜物時，除考慮夾雜物面積外，還須考慮其顆粒大小及其分布，若顆粒大而集中，應適當提高級別；若量雖大，但顆粒小且分布分散，則應適當降低級別，其幅度-般以士0.5級為限。

(5）球狀不變形夾雜物的評級圖片有兩種。若在視場內只有-顆球狀不變形夾雜物，則按單顆不變形夾雜物評級圖片評定；若在同-視場內存在兩顆或兩顆以上球狀夾雜物時，則按多顆球狀不變形夾雜物評級圖片評定。

(6）單顆球狀不變形夾雜物亦可用尺寸測量法進行評定。各級別的單顆球狀不變形夾雜物的平均直徑如表2所示。

為方便起見，以最大直徑及最小直徑的算術平均值作為平均直徑。若球狀夾雜物的形狀較特殊，用尺寸測量法評定不合適時，仍按評級圖進行評定。

兩顆或兩顆以上球狀夾雜物不用尺寸測量法進行評定。

上述YB9-68標准中各類非金屬夾雜物的評級原則基本也適用於YB9-59標准。

4夾雜物評級時應注意的其它問題

4.1夾雜物評級時的放大倍率

YB9-59標准中規定非金屬夾雜物在放大100～125倍下進行評定，YB9-68標准中對放大倍率的規定則為90～110倍。由於同-類型的夾雜物在不同放大倍率下所觀測的夾雜物面積不同，就勢必會導致不同的評定結果。比如在放大125倍下評級時，可能比在放大100倍下評級高0.5級以上。因此，非金屬夾雜物評級時，其放大倍數最好選為100倍，否則，必須要考慮不同放大倍數的影響。當發生質量異議進行仲裁時，則必須以放大100倍的評定結果為准。

4.2夾雜物評級時的視場直徑

目前，各企業使用的顯微鏡光學系統是不同的，其視場直徑也各不相同。金相顯微鏡的視場直徑通常在100mm至140mm范圍內。由於不同直徑的視場所包括的夾雜物數量不同，因此視場直徑的選擇對評定夾雜物的級別有著直接的影響。即使夾雜物相同，而選用的顯微鏡的視場直徑不同，有時也往往會得出不同的評定結果。例如在評定串鏈狀夾雜物、硫化物及塑性硅酸鹽時，通常是與標准圖片比較，視夾雜物貫穿視場的程度，由於視場直徑不同，同-夾雜物所貫穿各視場程度就不同，從而便會引起評定誤差的產生。

YB9-59標准圖片的視場直徑分別為：氧化物夾雜（第七級別圖）和硫化物夾雜（第八級別圖）的視場直徑為68mm左右：碳化物液析（第九級別圖）的視場直徑為72mm左右；而．點狀不變形夾雜物（第十級別圖）的視場直徑為78mm左右。這種各類夾雜物評級圖片的視場直徑不統-現象是不盡合理．的。同時該標准中也未具體規定非金屬夾雜物評定時顯微鏡視場直徑的大小。

YB9-68標准圖片（各類非金屬夾雜物）的視場直徑約為80mm左右，並且標准中也規定顯微鏡的視場直徑為80mm。

總之，為了減少誤差，非金屬夾雜物評定時，應使顯微鏡的視場直徑與標准評級圖片視場直徑大小-致。

⑦ 45#鋼材質分類

鋼鐵材料按成分特點可分為生鐵、鑄鐵和鋼三類。
1.生鐵 碳的質量分數＞2%的鐵碳合金稱為生鐵。按用途可將生鐵分為煉鋼生鐵（含硅低）和鑄造生鐵；按化學成分可將生鐵分為普通生鐵和特種生鐵（包括天然合金生鐵和鐵合金）。
2.鑄鐵 碳的質量分數＞2%（一般為2.5~3.5%）的鐵碳合金稱為鑄鐵。鑄鐵一般用鑄造生鐵經沖天爐等設備重熔，用於澆注機器零件。 按斷口顏色可將鑄鐵分為灰鑄鐵、白口鑄鐵和麻口鑄鐵；按化學成分可將鑄鐵分為普通鑄鐵和合金鑄鐵；按生產工藝和組織性能可將鑄鐵分為普通灰鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和特殊性能鑄鐵。
3.鋼 碳的質量分數＜2%的鐵碳合金稱為鋼。鋼的種類很多，鋼的分類最為繁雜。為了便於管理、選用、熟悉和比較，根據某些特性，從不同角度出發，把鋼劃分為若干具有共同特點的類別，這些類別的名稱，最常見的有以下幾種。
（1）按用途分類 按用途分類是主要的分類方法，我國鋼的標准一般都是按用途分類編制的。按鋼的用途可劃分為：結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。
1）結構鋼 用於製造各種機器零件及鋼制構件。結構鋼可分為工程構件用鋼和機器製造用鋼。
工程構件用鋼：屬於這類鋼的有普通碳素鋼、普通低合金鋼，這類鋼很大一部分是做成型鋼、鋼筋、角鋼、鋼板等，廣泛用於建築、鐵路、車輛、造船、橋梁、石油、化工、電站、國防等國民經濟部門。
機器製造用鋼：屬於這類鋼的有調質鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。
2）工具鋼。用於製造各種工具。根據工具的用途，工具鋼又可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。
刃具鋼：屬於這類鋼的有碳素刃具鋼、合金刃具鋼和高速鋼。
模具鋼：有冷變形模具鋼和熱變形模具鋼。
量具鋼。用於製造各種測量工具的鋼。
3）特殊性能鋼。具有某種特殊的物理或化學性能。特殊性能鋼又可分為不銹耐酸鋼、耐熱鋼（包括執氧化鋼和熱強鋼）、耐磨鋼、電工鋼。
（2）按化學成分分類
1）按合金元素的種類劃分可以分為碳鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼、硅錳鋼、鉻鎳鋼等。
2）按合金元素含量劃分。
按碳量分：低碳鋼（含碳量≤0.25%）；中碳鋼（含碳量0.25%~0.6%）；高碳鋼（含碳量＞0.6%）
按合金元素分：低合金鋼（合金元素總含量＜5％）；中合金鋼（合金元素總含量為5％～10％）；高合金鋼（合金元素總含量＞10％）。
（3）按金相組織分類
1）按平衡狀態或退火狀態的組織分類可以分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼和萊氏體鋼。
2）按正火組織分類可以分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。
3）按加熱、冷卻和室溫時的金相組織分類
鐵素體鋼：加熱和冷卻時，始終保持鐵素體組織。
奧氏體鋼：加熱和冷卻時，始終保持奧氏體組織。
復相鋼：如半鐵素體鋼或半馬氏體鋼。
（4）按質量分類 根據鋼中所含硫、磷量雜質的多少，工業用鋼分為普通鋼、優質鋼、高級優質鋼和特級優質鋼。
普通鋼：在碳素結構鋼中，A級含硫量≤0.050％、含磷量≤0.045％；B級含硫量、磷量均≤0.045%；C級含硫、磷量均≤0.040％；D級含硫、磷量均≤0.035％。
在低合金結構鋼中，含硫、磷量均≤0.045％。
優質鋼：在結構鋼中，含硫、磷量均≤0.035％，在工具鋼中，含硫量≤0.030％，含磷量≤0.035%。
高級優質鋼：在結構鋼中，含硫、磷量均≤0.025％，在碳素工具鋼中，含硫量≤0.020％，含磷量≤0.030%。
在合金工具鋼中，含硫、磷量均≤0.035%。
特級優質鋼：含硫、磷量均≤0.015％
除此之外，還有其他分類方法。如按脫氧制度分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼；按工藝特點分為鑄鋼、滲碳鋼、氮化鋼、易切削鋼；冶煉爐襯分為酸性鋼、鹼性鋼；按冶煉設備分為轉爐鋼、電爐鋼；電爐鋼又可分為電弧爐鋼、感應爐鋼、真空爐鋼等等；
上述分類方法，主要是為了方便和實際需要，因此同一種鋼，可以根據其不同特點，劃分為不同類型。例如：軸承鋼，按用途特點可以歸於結構鋼；按成分分類是高碳鉻鋼，按質量分類屬於高級優質鋼；按退火組織分類是過共析鋼。
請採納答案，支持我一下。

⑧ 1.2738h和1.2344模具鋼有什麼區別

1.2738H與1.2344模具抄鋼的區別：
1、用途襲區別：1.2738H為塑膠模具鋼，1.2344大多用於熱作模具鋼，也可塑膠模具鋼。
2、出廠硬度區別：1.2738H是預硬模具鋼，其硬度約HB310-355，而1.2344是退火硬度最高約為HB230，熱處理後最高可達HRC56.
3、化學成份、特性、物理性能均差別較大的！
以上模具鋼在線答復，有幫到你請採納之！

⑨ 好的模具鋼屬於哪幾種

模具鋼材主要分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼，還有一些進口模具鋼：譬如說日本大同，日立，瑞典，撫順，一勝百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
塑膠模具鋼
模具鋼材可加工性
——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
熱作模具用鋼
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬於過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
模具鋼材淬透性和淬硬性
淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決於鋼中的含碳量。對於大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對於熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是製造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對於形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能採用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要採用淬透性較好的模具鋼。
模具鋼材淬火溫度和熱處理變形
為了便於生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具採用火焰加熱局部淬火時，由於難於准確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對於形狀復雜的精密模具，淬火後難以修整，對於熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼製造。
氧化、脫碳敏感性
模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對於含鉬量較高的模具鋼，由於氧化、脫碳敏感性強，需採用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
模具鋼材其他因素
在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便於備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便於采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的製造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。
模具鋼材性能要求
1. 強度性能
（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對於同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
（2）紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決於鋼的化學成分和熱處理工藝。
（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近於模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優點是應變數的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。
2. 韌性
在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。
模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理後得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對於其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分並且採用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。
沖擊韌性系表特徵材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被採用。
3. 耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對於重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而緻密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表徵不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。
4. 抗熱疲勞能力
熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之後，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恆定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展。
也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生後發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環後所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。
5. 咬合抗力
咬合抗力實際就是發生「冷焊」時的抵抗力。該性能對於模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恆速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為「咬合臨界載荷」，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。