鋅合金模具產品起泡怎麼解決

① 鋅合金電鍍後高溫起泡，加上高溫烤漆容易剝離，請問大俠們給予建議！

這跟鋅合金的密度有關,正常情況下是不能在超過100度的溫度去烤漆,最好的溫度是控制在80~100度,所以得使用低溫油漆.
目前針對汽泡的問題,盡可能的通過模具及機台的精密度來控制.同時用低溫來烤漆.
以上,僅個人觀點.

② 鋅合金壓鑄出來的產品，電鍍過後為什麼產品表面會起大量的泡，毛坯本身壓得也較好，為什麼還會起泡呢

主要是毛胚件內部有氣孔，在電鍍時起泡，建議你壓鑄時一速速度調慢一點，行程長一點，排氣更徹底點，實在不行要改模具加大溢流槽

③ 鋅合金壓鑄產品電鍍起泡有哪些因

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鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4
件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多
，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金
產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高.
由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.

④ 鋅合金壓鑄件表面噴漆起泡是什麼原因

1、鋅合金產品表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴重水紋、圏氣、表發白或疏鬆等明顯不良。
2產品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。一200c。1.5H，千萬不能用布輪或麻輪過，否則不良率非常高，因為拋光油會粘貼在產品的凹凸不平的裡面，噴上漆後就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。

⑤ 鋅合金在電鍍時就起泡,是什麼原因

如果是有規律性的就是壓注的問題了，要改善模具的排氣。
就算拋光沒有起泡，在水鍍時後也很容易起泡。

⑥ 鋅合金噴漆烘烤後起泡有何解決辦法

1、鋅合金產品表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴重水紋、圏氣、表發白或疏鬆等明顯不良。
2產品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。
一200c。1.5H，千萬不能用布輪或麻輪過，否則不良率非常高，因為拋光油會粘貼在產品的凹凸不平的裡面，噴上漆後就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。

⑦ 請大師解決，鋅合金產品怎麼樣前道處理，噴塑後才不會出現表面起泡

鋅合金產品前處理比較關鍵，要是酸蝕過度就會空隙增多，更容易起泡，除油最好選擇中性除油劑，之後去除氧化膜，，洗凈鈍化處理，烘乾後可以噴塗

⑧ 解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法有哪些

一、 鋅合金壓鑄件表面有花紋，並有金屬流痕跡產生原因：

1、通往鑄件進口處流道太淺。

2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

二、鋅合金壓鑄件表面有細小的凸瘤產生原因：

1、表面粗糙。

2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。

三、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形產生原因：

1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：

2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋。

3、鑄件壁太薄，收縮後變形。

鋅合金壓鑄件常見的質量原因分析，常見的質量問題表現為，縮水、縮孔，疏鬆、氣孔、氣泡、渣孔、針孔、冷紋、冷料、冷隔、變形、錯位、拉傷、開裂、崩缺、欠鑄等，這些問題點有多方面原因造成，主要的原因還是模具問題，模個要從多個方面去查找原因。

比如特別多人會把氣孔、針孔、渣孔、混淆，還會把冷紋當作冷料，冷料又當作冷隔之類的問題，這樣的認識與理解就容易讓人判斷有誤，解決的方式就會有所不同，結果會浪費好多時間而且造成的浪費也特別大。

鋅合金壓鑄的渣孔、氣孔、針孔為例做一說明，氣孔內部光滑，孔內較規則，造成氣孔的原因，主要是氣體排出不暢，型腔產生渦流，結構復雜無排氣流道而使兩側入水過快，溢流、氣道開設不理想，如充填時間與澆口流向不正確，料溫高，型腔內余留水分過多，鋁水含有氣體，速度太快等。渣孔表現為孔型及內部不均勻，造成渣孔的因素多數為，模溫低，料溫低，壓力不穩定，鋁液含有雜質等。針孔的主要原因是，鋁液含有氧化物，(大爐在清理爐壁時的殘留物)料溫、模溫低也有一定的因素。我們經過這樣細致的甄別，清晰的判斷，才能及時正確的拿出有效的解決方法，這樣才有序、順暢，質量有保障的生產。

⑨ 手機鋅合金產品在壓鑄出來後有水紋和氣泡該怎麼解決

對鋅合金沒有研究,不過,按鋁合金壓鑄經驗來說,水紋有以下原因造成:1、澆道設計不合理，金屬流向分層，後進入金屬液蓋住前進入的，產生了流痕；2、模具溫度不夠；3、脫模劑噴塗過多；4、壓射速度過快。至於氣泡，那有可能是以下因素：1、金屬液除氣不好；2、壓射速度過快；3、壓室充滿度不夠；4、脫模劑質量差，易產生揮發性氣體或噴塗過大。

⑩ 如何分析鋅合金產品真空鍍膜出現的鍍層起泡原因

觀察氣泡層，氣泡大的，不規則的，柔韌的起泡常常是由產品清洗不凈後表面受到污染所引起的，觀察氣泡背面有助於找出起泡的原因。用指甲壓延氣泡，使氣泡麵積增大，用刀片輕輕地將氣泡的鍍層剝下來，注意不要破壞底層金屬，其前面呈亮銅光澤，這種氣泡是一般都是由油污膜造成的。鍍層背面呈黑色，則表示產品表面前處理後有殘留的泥渣，雜污。若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會出現鋅合金產品在真空鍍膜時出現的鍍層起泡。

電鍍鎳的鍍層與銅表面結合能力較好，所以在鍍鎳、鉻等金屬時，大都在表面先鍍上一層銅，鎳、鉻層再鍍在銅層上；包括現在塑料電鍍，也需要在塑料表面用化學方法先沉積一層銅，然後再在其上鍍其他金屬；這樣，當先期的銅鍍層或沉積層厚度不夠，上面的鎳鍍層便沒有足夠的附著面，鍍層不牢；或者前期表面預處理不當，如加工過程遺留的油跡沒能清除干凈；過大的電鍍電流（沉積速度過快了，鍍層鬆散）都能使電鍍層產生缺陷，起泡、脫落。所以，加強零件清洗去油、嚴格執行電鍍過程式控制制，應可解決大部分電鍍質量問題。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。