模具互換性在哪裡

A. 模具製造的特點有哪些

模具製造工藝特點

（1）模具加工時盡量採用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數量。

（2）在模具設計和製造時較多採用實配法、同鏜法等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今後，隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高。

（3）在製造工序安排上，工序應相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

模具設計與製造旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

學術概念指的是模具加工工藝與製作及維修。

B. 沖壓模具的優缺點

優點

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。

（2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。

（4）對於普通壓力機每分鍾可生產幾十件，而高速壓力機每分鍾可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由於沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可製造鍾表及儀器中的小型精密零件，也可製造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點

1. 沖壓加工時的雜訊。

2. 振動兩種公害。

   
   

C. 互換性在模具中的應用

沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件，直線軸承等模具配件是互換性在模具中的應用典型。使用統一標准生產，不但保證了互換性，還提高模具的使用壽命，提高維護更換效率，降低成本，提高了模具行業整體水平。

下面是市場上常見的幾種標準的，具有互換性的模具配件；

沖模模架

D. 模具的經濟技術指標分哪四個方面

【概述】
模具的技術經濟指標概括起來可以歸納為：模具的精度和剛度、模具的生產周期、模具的生產成本和模具的壽命。
【1、模具的精度和剛度】
① 模具的精度
模具的精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。
模具的精度主要體現在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高於產品製件的精度，例如沖裁刃口尺寸的精度要高於產品製件的精度，沖裁凸模和凹模沖裁間隙的數值大小和均勻一致性也是主要精度參數之一。平時測量出的精度都是非工作狀態下的精度（如沖裁間隙），即靜態精度。而在工作狀態時，受到工作條件的影響，靜態精度和發生變化，變為動態精度，動態精度才是真正有實際意義的數據。一般模具的精度應與產品的精度相協調，同時還受模具加工技術手段的制約，隨著製造技術的發展，模具加工技術手段的改進，模具的精度也會相應的提高，模具工作零件的互換性生產也將生產也將成為現實。
② 模具的剛度
對於高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負荷較大，當出現較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態精度，而且還關繫到模具能否正常工作，因此在模具設計中，在滿足強度要求的同時，應保證模具的剛度，同時在製造中也要避免由於加工不當造成的附加變形。
【2、模具的生產周期】
模具的生產周期是指從接受模具的訂貨任務開始到模具試模鑒定後交付合格模具所用的時間，當前，模具使用企業要求模具的生產周期越來越短，因此模具生產周期的長短是衡量模具企業生產能力和技術水平的綜合標志之一，也關繫到模具企業在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產周期長短也是衡量一個國家模具技術管理水平高低的標志。
影響模具生產周期的主要因素有：
① 模具技術和生產的標准化程度；
② 模具企業的專業化程度；
③ 模具生產技術手段的先進程度；
④ 模具生產的經營管理水平。
【3、模具的生產成本】
模具的生產成本是指企業為生產和銷售模具支付費用的總和。模具的生產成本包括原材料費、外購件費、外協件費、設備折舊費、經營開支等；從性質上又分為生產成本、非生產成本和生產外成本，通常講的模具生產成本是指模具生產過程有直接關系的生產成本。
影響模具生產成本的主要因素有：
① 模具結構的復雜程度和模具功能的高低；
② 模具精度的高低；
③ 模具材料的選擇；
④ 模具加工設備；
⑤ 模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。
【4、模具的壽命】
模具的壽命是指模具在保證產品零件質量的前提下，所能加工的製件的總數量，包括工作面的多次修磨及易損件更換前後所加工製件的數量之和。
一般在模具設計階段就應明確該模具所適用的生產批量類型或模具生產製件的總次數，即模具的設計壽命。不同類型模具的正常損壞形式也不一樣，但總的來說，工作表面的損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。
影響模具壽命的主要有如下因素：
① 模具的結構——合理的模具結構有助於提高模具的承載能力，減輕模具承受的機械負荷；
② 模具的材料——應根據產品零件生產批量的大小選擇；
③ 模具的加工質量——模具零件在機械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時的缺陷，都會對模具的耐磨性、抗咬合能力抗斷裂能力產生顯著的影響；
④ 模具的工作狀態——模具工作時，所使用設備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態、模具預熱和冷卻條件等都對模具的壽命產生影響；
⑤ 產品零件的狀況——被加工零件材料的表面質量狀態，材料的硬度、延展率等力學性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具的壽命有直接的關系。
【總結】
模具的精度和剛度、生產周期、生產成本以及壽命，他們之間是相互影響和制約的。在實際生產過程中，要根據產品零件和客觀需要綜合平衡這些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的經濟效益，滿足生產的需要。

來自網路搜索。

E. 不經選擇和修配，就能互相替換裝配的零件，就是具有互換性的零件 這就話對嗎 理由

你好，這句話是錯誤的；應該是 不經任何挑選或修配便能在同規格範圍內互相替換 ；互換性的零件，要說明 是換與被換的零件，互換性是某個零件相對於另外的零件 而言，單個零件沒有互換性可言 ；謝謝採納

F. 模具製造工藝的的技術優勢和工藝措施是什麼

隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術的變革。工藝設計是進行零件製造的重要技術准備階段，應結合實際情況選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設計圖樣上所提出的各項技術要求。
模具製造工藝技術的特點：
一、模具製造技術的工藝特點
（1）構成模具的零部件多採用互換性的標准件，所以模具製造工藝過程中的突出重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具成型件製造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所佔時間比例很大。因此制訂成型件工藝規程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。
（3）根據模具成型件結構，及其型面製造精度要求高。須根據精密成形的特點使實現設計與製造數字化、一體化，使工藝內容實現高度集成化，以減少成形誤差。
二、模具製造工藝的基本要求
（1）模具按工藝規程所製造出來的工件，應能達到模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量製造出的製品零件。
（2）在模具製造時應力求縮短模具製造的周期，為此應縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學的工藝標准，經濟合理的使用設備，採用成組製造工藝。
（3）為了降低模具製造投入，要合理利用材料，減少模具製造周期，努力提高模具使用壽命。
（4）製作模具要根據現有條件，盡量採用新工藝、新技術、新材料，使模具有較高的經濟效益和技術水平。
（4）模具鉗工應在不超過標準的雜訊、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環境。
三、模具製造工藝的技術措施
（1）模具製造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對於高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。
（2）導滑件表面應有適當的粗糙度，防止擦傷影響壽命。
（3）電火花工藝後應進行消除應力處理。
（4）復雜大塊的成型零件，在粗工後應安排消除應力處理。
（5）成形零件出現尺寸或形狀差錯，需留用時盡量可採用鑲拼補救的辦法。
四、精密切削油的選用方法
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

G. 模具裝配主要有哪幾種方法

互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法。

H. 學模具的一些問題

模具是什麼？你見過做月餅的情形嗎？廚師手裡拿著個木頭做的模子。上面刻著月餅的形狀，裡面還刻有圖案，廚師把包好的月餅面團壓進模子里，壓平，然後把做好的月餅磕出來，一個月餅就做好了，為什麼要用模子來做月餅呢?因為快，可以提高效率，如果不用模子來做，行不行，也行，但要慢的多。模具就起到了月餅模子的作用！如果沒有模具的話，人們加工一個產品就要費勁的多，而且費材料，費時間，做出來的產品一個跟一個不一樣，根本滿足不了人們的生活、工作的需要。為了能滿足人們的需要，人們發明了模具，利用模具來加工生產產品，可以極大的提高生產效率，極大的豐富人們的需求。一個越現代化的社會，對商品的需求越多，對模具的重要性也就越重視。利用模具，人們可以生產出一模一樣的產品，可以有互換性，當你使用的東西損壞時，可以拿一個一模一樣的備件來換上，一點也不影響人們的使用。現在模具的種類越來多，一般來講主要有冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、鍛造模具、澆鑄模具、吹塑模具、干壓模具等等。學模具，即使專門搞設計的人員也最好能在第一線干一干，有點感性認識，取得第一手的實踐經驗，對以後的設計是很有好處的。關於學模具的前途問題，只要人類存在，還在繼續的生活下去，就離不開模具，因為在人們的日常生活中，那一樣商品的生產製造都離不開模具在裡面發揮的作用，隨著人們生活的日益豐富，對商品的需求越來越大。模具行業的前景只會越來越好。

I. 砂芯模和重力鑄造模有互換性么

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。所以從材料上砂芯模具廣義上說可以看做重力鑄造生產，因為重力鑄造業包括了金屬型鑄造 主要從經濟和鑄件重要性上來看

J. 為什麼說模具的特種加工比傳統機械加工具有優越性

採用模具加工產品，具有：高效、低成本、節省原材料、尺寸精度高，適於大批量零件加工，一致性、互換性好。