模具生產如何避免外流

❶ 塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現怎樣才能避免這些不良顯現

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；
2、脫花是排在第二位
3、困氣；
4、頂白或頂高；

❷ 硅膠模具灌制樹脂時樹脂外流怎麼辦

此種情況應該是一次性灌注膠水比價多，弧度比較高或者灌注物體不平衡導致流膠，可分2-3次灌膠、調整管家物體的平衡度。

❸ 注塑模具在生產中最可能出現哪些問題

你好，注塑模具在生產過程中最容易出現以下問題：
1，批鋒（毛邊）
2，斷鑲件
3，頂出不順
4，表面有水紋（或接合線）

❹ 模具在生產生產過程中要注意哪些問題

恆聖塑膠實業告訴大家模具在生產過程中要注意以下幾點：
1、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮
2、不要只重產品設計，忽視模具製造
3、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍

❺ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。

❻ 模具澆注時如何避免產品出現空洞問題

解決方法：
1、加大鑄件凝固時的溫度梯度，即保證鑄件的自下而上凝固順序，可以有效地減少氣縮孔的產生。
2、減少鑄件型腔的發氣量，型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。
模具澆注時應注意的問題：
1. 製品的精度跟塑膠模具模溫關系密切。所以需要保證熔料流經澆注系統時保持恆溫，所以在澆注系統附件布置冷熱溫度調控系統就必不可少。
2. 熔料流經澆注系統的通道在滿足排氣及澆注的要求下盡量縮短距離，以避免壓力、溫度降低。
3. 塑膠模具的澆注系統的結構設計要保證熔料在裡面到模具腔體不出現紊流或者渦流現象，否則會影響到塑製品的成型質量。
4. 精密塑膠模具澆注系統的結構設計不僅需要考慮製品的形狀，材質，還要參考注射機的注射壓力，型號等參數。
5. 精密塑膠模具的澆注系統澆注質量與模腔的數量也有關系，一般不能多於4個模腔，並且大小差異太大的模腔不應放在一塊模具內。
6. 鑲拼設計是精密塑膠模具中的常見設計形式，如果澆注系統中也有鑲拼件，一定要保證鑲拼精度。
7. 精密塑膠製品如果精度要求很高，並且澆注系統中某部位澆口因材質，溫度等因素有收縮的現象，因留有後續加工修理的餘量設計。

❼ 該如何去避免模具在生產中帶來的安全隱患

自從英國的工業革命爆發後，國內外的工業企業迅速崛起，工業生產越來越快，然而模具企業也發展地越來越快，自然而然地，模具在日常生產中也會給作業員帶來一定的安全隱患，那我們該如何去面對這些隱患呢？長安精鼎模具拋光有限公司為你分享如何去避免這些安全隱患。塑料模具的成型——批量生產的專業用品，要將質量標准做到第一進行考量！定期維修保養，是消除安全隱患的最佳方式之一！定期維護是為了清除安全隱患，保證模具正常使用，保證沖壓件質量的主要手段之一；在不影響正常的生產計劃前提下，依據模具使用達到規定的沖壓批次時，安排對模具進行全面的檢查和維護。 除此之外，更重要的是模具在加工的時候，就應該做好一切措施，所以模具加工一定要找個品質好的模具加工公司，長安精鼎模具拋光有限公司擁有專業的技術團隊和先進的技術設備，我們在傳統的研磨工藝的基礎上鑽研出一套新工藝，使得打磨效率提高了不少。我們的工藝均以手工為主，機械為輔，在現有的技術經驗上，結合先進的模具研磨拋光機械設備，採用進口的省模拋光材料，能夠有效的掌控和保持模腔內的幾何形狀、合理的公差，完整及鋒利之分模線，R位及直身夾口不變形。我們嚴把質量關，以快速、高效的打磨方法，更加能為客戶保證出貨時間，節省成本。還有一個要注意的事項，要注意模具的定期保養，當模具磨損到一定程度時，沖壓產品就會出現諸如毛刺大、卷彎大、精度降低等現象。所以必須使模具刀刃恢復到初始鋒利的狀態，合理定期的修刃口是很有必要的，在保證刃口間隙的情況下，確保沖壓零件沒有卷邊和毛刺。 長安精鼎模具拋光有限公司為模具企業分享該如何去避免模具在生產中帶來的安全隱患，希望可以幫到大多模具企業注意這些安全隱患。

❽ 如何提高模具的製造質量和效率

一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。

❾ 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。