浙江哪裡有脹型模具廠家

A. 有過在模具廠做過加工中心的請進

摘要：介紹了適合於多品種、小批量農業機械生產的基於快速成型的金屬樹脂模具快速製造技術，包括金屬樹脂模具材料的研究，金屬樹脂模具快速製造過程、關鍵工序分析以及快速制模方法的特點。

前言

快速成型技術(Rap id p ro to typ ing，簡稱RP) 是20 世紀80 年代末期才開始商品化的一種高新製造技術，被稱為自60 年代數控技術以來製造業的一次革命，在世界各地的各個行業得到了廣泛應用，同時派生出了一個全新的領域——快速模具製造，以供快速、批量生產塑料件或金屬件。作者研究基於快速成型的金屬樹脂模具快速製造技術，以實現農業機械中金屬拉延件和塑料件的快速製造。

1 快速成型原理及原型零件製造

快速成型原理為分層疊加製造，本文以液態光敏聚合物選擇性固化(簡稱SLA ) 為例說明快速成型原理及原型零件的製造過程。如圖1 所示，液槽中盛滿液態光敏樹脂，激光束在偏轉鏡作用下，在液態表面掃描，掃描的軌跡及光線均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平台在液面下一確定的深度，聚焦後的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當一層掃描完成後，未被照射的地方仍是液態樹脂。然後升降台帶動平台下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮平器將粘度較大的樹脂液面刮平，再進行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上。如此重復直到整個零件製造完畢，便可從液槽中取出一個分層製造的三維實體零件，也就是原型零件[ 1 ]。快速成型技術具有以下特點: ①成型速度快，從CAD 設計到原型零件製成，一般只需幾個小時至幾十個小時。②設計製造一體化，CAD 和CAM 能夠很好地結合。③自由成型製造，自由的含義: 一是指可以根據零件的形狀，無須專用工具的限制而自由地成型，二是指不受零件形狀復雜程度限制。④高度柔性，僅需改變CAD 模型，重新調整和設置參數即可生產出不同形狀的零件模型。⑤技術高度集成，帶有鮮明的時代特徵。⑥製造成本與零件的復雜程度基本無關。

圖1SLA 快速成型系統原理圖
1. 原型零件2. 紫外激光3. 光敏樹脂4. 液面5. 刮平器6. 升降台

2 金屬樹脂模具材料的配方

環氧樹脂應用相當廣泛，其特點是固化反應過程中不釋放低分子產物，固化物收縮率小，成型壓力低，而且固化強度高，尺寸穩定，較耐高溫，較為適合轉化快速原型零件為金屬樹脂模具過程的要求。以金屬粉末和環氧樹脂為基料，作者研究了不同添加劑對金屬樹脂材料性能的影響，各種金屬樹脂模具材料的配方如表1 所示。

按表1 配方將稱量好的環氧樹脂倒入容器，加入稀釋劑和金屬粉末，充分攪拌均勻，加入適量固化劑和其他添加劑(有的不加)。不斷攪拌，待充分混合均勻後倒入成型模具中成型，脫模後置於恆溫箱中充分固化。製得各種標准試樣，然後進行性能測試，配方試樣的性能測試值如表2、表3 所示，性能測試結果分析如下。

(1) 硬度

從表2 可以看出試樣5、6 的硬度最大，而其他幾種試樣的硬度相差不大，這可能是因為試樣5、6所用環氧樹脂不同，其固化物的分子鏈剛性較大的緣故。同時，環氧樹脂的相對含量也是影響硬度的主要因素，從試樣1、2、3 的硬度大小可看出這一點。

(2) 磨損性能

從表2 可以看出，試樣1 磨損體積最大，耐磨性最差。而試樣4 磨損體積最小，僅為11441 mm 3，說明其耐磨性最好，用作模具材料較為適宜。

(3) 拉伸強度

由表2 可以看出，試樣1 的拉伸強度最小，這可能與試樣1 所用鋁粉較多、環氧樹脂相對用量減小有關。而試樣3 則因用的是銅粉，其密度大，在金屬樹脂中佔有體積小，環氧樹脂相對用量較多，故其結合緊密，拉伸強度最高。試樣2、4、5、6 的拉伸強度相差不是很大。由此表明，金屬粉末的品種和含量是影響拉伸強度的主要因素。

(4) 線脹系數
在相同條件下，對3 種金屬樹脂試樣2、4、5 進行了熱膨脹性能分析，在25～ 200℃范圍內，得到它們的TMA 曲線的特徵數據見表3 。從表3 可以看出，3 種試樣的線脹系數在25～ 200℃相差不是很大。但在不同的溫度范圍內，它們的線脹系數相差懸殊，試樣2 在55.3～ 82.5℃膨脹最快，而在82.5～200℃膨脹速度明顯減緩。由此表明試樣2 適於在此溫度范圍內使用，其膨脹幅度不會很大。試樣4 在151.8～ 157.5℃膨脹極為迅速，線脹系數高達4.855×10- 3/K，而在25～ 151.8℃時，其膨脹卻較為緩慢，當溫度升高至157.5℃ 時突然收縮，這可能是因為試樣4 固化不完全，當溫度升高時發生固化收縮所致。試樣5 在25～ 200℃膨脹速度相差不大，開始較為迅速，在25～ 75.5℃時線脹系數為2.428×10- 4/K，升至7515℃ 時出現一段水平線，達到92. 8℃時重新開始膨脹，到200℃時線脹系數為4.275×10-5/K。由此表明，在25～ 200℃溫度范圍內用試樣5 作模具材料膨脹幅度不大。

從以上的分析可以得到以下結論:

(1) 對於以環氧樹脂和金屬粉末為基料的金屬樹脂材料，材料中的環氧樹脂、固化劑、金屬粉末等是影響材料性能的直接因素。

(2) 在試樣配方中，試樣5 硬度高，強度適中，且在25～ 200℃時線脹系數不大，較為適合用作金屬樹脂模具的材料，可用做低熔點塑料模具材料; 試樣4、6 比較適合用做拉伸模。

3 制模過程

基於RP 技術的金屬樹脂模具快速製造工藝參見文獻[2 ]，制模過程分析如下。

(1) 設計製作原型。首先按照前述RP 原型的設計製作原則，利用快速成型技術設計製作模具原型零件。

(2) 原型表面處理。原型表面必須進行光整處理，採用刮膩子、打磨等方法，盡可能提高原型光潔度，然後塗刷聚氨脂漆2～ 3 遍，使其表面達到一定的光潔度。

(3) 設計製作金屬模框。根據原型的大小和模具結構設計製作模框。模框的作用: 一是在澆注樹脂混合料時防止混合料外溢; 二是在樹脂固化後模框與樹脂粘結在一起形成模具，金屬模框對樹脂固化體起強化和支撐的作用。模框的長和寬應比原型尺寸放大一些，一般原型放到模框內，模框內腔與原型的間隔應在40～ 60 mm ，如圖2 所示。高度亦應適當考慮。澆注時模框表面要用四氯化碳清洗，去除油污、鐵銹、雜物，以使環氧樹脂固化體能與模框結合牢固。

(4) 選擇和完善分型面。無論是澆注金屬環氧樹脂模具還是考慮用模具生產產品，都要合理選擇模具的分型面。這不僅為脫模提供方便，而且是提高產品質量、盡可能減少重復修整工作等必須考慮的技術措施。另外，嚴禁出現倒拔模斜度，以免出現無法脫模等現象。

(5) 上脫模劑。選用適當的脫模劑，在原型的外表面(包括分型面)、平板上均勻、細致地噴塗脫模劑。

(6) 塗刷模具膠衣樹脂。把原型和模框放置在平板上，原型和模框之間的間隙要調整一致。將模具膠衣樹脂按一定的配方比例，先後與促進劑、催化劑、固化劑混合攪拌均勻，即可用硬細毛刷等工具將膠衣樹脂刷於原型表面，一般刷0.2～ 0.5 mm 厚即可。

(7) 澆注凹模。如圖2 所示，當表面膠衣樹脂開始固化但還有粘性時(一般30 m in) ，將配製好的金屬環氧樹脂混合料沿模框內壁(不可直接澆到型面上) 緩慢澆入其中的空間。澆注時可將平板支起一角，然後從最低處澆入，這樣有利於模框內氣泡逸出。

(8) 澆注凸模。待凹模製成後，去掉平板，如圖3所示放置，在分型面及原型內表面均勻塗上脫模劑，然後在原型內表面及分型面塗刷膠衣樹脂。待膠衣樹脂開始固化時，將配製好的混合料沿模框內壁緩慢澆入。

(9) 分模。在常溫下澆注的模具，一般1～ 2 天就可基本固化定型，即能分模。

(10) 取出原型及修模。由於金屬樹脂混合料固化時具有一定的收縮量，分模後，原型一般留在凹模內。取原型時，可用簡單的起模工具，如硬木、銅或高密度塑料製成的楔形件，輕輕地楔入凹模與原型之間，也可同時吹入高壓氣流或注射高壓水，使原型與凹模逐步分離，取原型時，應盡量避免用力過猛、重力敲擊，以防止損傷原型和凹模。

特性研究和蝸殼水力設計研究等4 個方面的研究進展，這幾個方面的研究是相互促進和影響的。關於蝸殼的研究還有許多問題有待人們去解決。鑒於超低比轉數蝸殼效率對水力機械的重要性，這方面研究又很少，應加強這方面的研究工作。另外，本領域中的研究針對清水水力機械蝸殼的比較多，但有不少水力機械中的流動介質是固液兩相流體，而這方面的研究則很不夠，亦應加強蝸殼內的兩相流動機理和兩相流設計方法的研究。

B. 黃岩有哪幾家比較好的模具廠家

黃岩新前西諾控股集團有限公司
黃岩雙輝模具廠
黃岩創新模具廠
黃岩遠方模具廠
黃岩高峰模具廠

C. 浙江那個地方的塑膠模具廠最多

餘姚，台州，

前者純的都是塑膠模具廠，而且還盛產塑膠粒子，就是做塑膠產品的原材料，

後者是浙江模具最集中的地方

D. 浙江那地方模具廠最多

黃岩——享譽海內外的「模具之鄉」，集中了台州地區78%的模具製造業，從業人員佔全市的63.2%，銷售額佔58.2%。中國模具行業的元老、重點和骨幹企業，如浙江黃岩紅旗塑料模具廠、浙江模具廠、浙江賽豪實業有限公司、浙江陶氏模具集團等知名企業均設於此。黃岩已形成了汽車、摩托車、電動車、家電、音像、管件、醫葯化工等七大系列模具業。據統計，國內近七成的塑料模具出自黃岩，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、躍進、上海大眾等汽車製造企業，廈華、創維、康佳、長虹、海爾、海信、榮事達、小天鵝等家電製造企業都在採用黃岩的模具進行生產，電視機外殼覆蓋了全國50%的電視機生產廠家！電動車塑料件更是佔了全國70%的份額！黃岩已成為全中國模具業的製造中心，這就為機床、模具加工設備、塑料機械廠家提供了巨大的商業賣點！

E. 浙江哪裡模具廠多

小明珠模具東莞有限公司創立於2008年，公司位於中國模具重鎮----東莞市鳳崗鎮，佔地面積11348平方米。本公司是一家集設計 加工 組立於一體的高端模具技術型企業，模具產主要客戶有華科，泰科電子，FCI，住潤，比亞迪，領勝集團等，產品類別涉及精密連接器 精密塑膠產品、LED引線框架、屏蔽罩、FPC系列 、背光源膠鐵一體、手機卡托、車載鐵框、IC封裝半導體、 微型電機馬達等精密產品。經過8年的發展公司不斷完善作業體系，創新技術建立高效機制，已順利通過ISO9001:2008國際質量管理體系。以及引進產自美國 德國 日本 台灣等地的高精度模具加工設備以及檢測儀器來滿足客戶更高的個性化需求，公司聚集了一批敬業技術精英，我們以「品質至上，客戶第一」為質量方針，秉著「以人為本，以客為尊； 以精立業，以誠為根」為企業宗旨。
我們珍惜客戶給我們的每次機會，為客戶提供更滿意更優質的產品與服務是我們的目標。

F. 我想自己開塑料托盤模具，浙江有這方面做得好的模具廠家么

你是需要雙面的托盤模具還是九腳的？黃岩這邊模具廠很多的，可以考察下，好的~西~~諾~~托盤模具，能提升你的產量，解除後顧之憂

G. 浙江台州黃岩主要是做注塑模具開模的嗎怎麼找模具廠家

黃岩注塑模具製造是非常發達的，足浴盆模具屬於家電類模具都非常的多如：【家用電器模具】：洗衣機模具、單筒洗衣機模具、雙桶洗衣機模具，電冰箱模具、榨汁機模具、果汁機模具、電視機外殼模具，液晶顯示器模具，顯示器外殼模具，電飯鍋模具，電吹風模具，電水壺模具，電風扇模具，空調模具，飲水機模具，電熨斗模具，吸塵器模具，跑步機模具、冰箱抽屜模具
當然找模具廠家不是一個簡單的事情，黃岩模具業2003年,實現模具產值(含自用)48億元；銷售額22億元，與1992年的銷售額1.8億元相比，年平均增長30%；模具出口2500萬美元。黃岩模具已經遍布全國，且遠銷歐、美、亞、非等近百個國家和地區。模具廠主要集中在西城和北城工業區以及模具新城為主，現在已經有3000多家了，同時一個塑料企業同時也生產模具，模具產業是一個群體，所以小廠比較多，分工較多。想真正找到一家逞心如意的模具廠家還是不容易的，現在大點的比如西諾模具、德庫瑪、新馬泰等等都搬到模具新城去了，找大公司去那邊比較好，小公司的話到處都是。 希望可以幫到LZ 參考：西諾模具 l87-674l-O86希望可以幫到你

H. 誰知道長三角有哪些模具製造公司啊

上海：民營企業如華庄、屹豐、千緣、黃燕、翔利；合資企業如荻原、偉世通、小糸；台資企業如聯恆、宏旭、台麗通、吉泰等大多年產值在5000萬元以上，其中有10家企業年產值超億元，有個別企業年增長率達100%，上海賽科利汽車模具技術應用有限公司，建立了國內最大轎車覆蓋件模具設計和製造基地，總投資9200萬美元，年產210副大型模具，現已啟動。上海模具工業特點是：企業規模大、技術水準高、模具品種多、互動效應強。

浙江：模具工業主要集中在寧波市和台州市，寧波市的餘姚、寧海、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模具為主；象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。台州市模具企業主要集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數。浙江模具工業一些明顯特點：一是模具生產企業幾乎都是私營企業；二是模具企業相對集中，已形成模具市場；三是模具在滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具在快速發展，並已佔有較大比例；四是通過多次創業，已涌現出了一批高素質的骨乾重點企業；五是已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯；六是模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯。

江蘇：蘇州地區模具工業發展較快，日前有各類模具廠近1000家，年銷售額約50億元，模具產業成為該市新興工業之一。日本、韓國、新加坡、法國、荷蘭、美國及我國台灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少。蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業主要生產汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模具和鑄模；崑山中大模架、崑山精密模具標准件、崑山華星模具導向件等企業專業生產各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標准件。

I. 中國汽車模具主要分布於哪些城市

國內最大模具生產、交易地：廣東東莞

廣東省具有非常好的地理位置，交通四通八達，模具也是發展最早的地區之一。該地區為國內最大、世界級的模具進、出港口。

據統計，全國一半以上的模具加工、組裝來自東莞。所以，該地區的機加工水平、設備先進性、工藝的自動化程度都是最高級別的，可引領國內模具的發展方向。並且，全國最高級別的模具企業有一半位於東莞，光長安、橫瀝兩個模具龍頭地區就分布著大小5萬家模具相關企業。

模具之都：浙江寧波

浙江省寧波市目前國內最大型模具種類出口及生產基地之一，近幾年增速穩定在25%以上。其發展迅速主要得益於良好的地理位置，給模具的進、出口提供優越的條件。

在寧波市各個縣、鎮、鄉都分布著大大小小的模具廠，而且模具類型五花八門，包括：注塑模、沖壓模、鍛造模、壓鑄模、粉末冶金模等。

除了模具廠以外，寧波市政府還規劃建立了幾個大型的模具城，比較出名的有：寧海模具城、餘姚模具城、慈溪模具科技園區、北侖開發區模具園區、江北創業園區模具園、西郊海曙模具商場、浙東模具商場（慈溪）等多個模具基地。

J. 浙江模具廠的集中地在那

浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市，這兩個地區共有模具生產廠點4,000多個，其中專業模具生產企業2,000多家，從業人員約10萬人，模具產值約80億元。金華、溫州、杭州、紹興、嘉興等地也有一定力量。寧波市的寧海、餘姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造模和沖壓模具為主，全市模具總產值已超過50億元。台州市模具生產企業主要集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數，模具總產值已超過30億元。2001年5月，黃岩模具作為浙江的地方特色產業，在美國匹茨堡舉辦的第十七屆世界發明展上發布推廣。金華和溫州的模具以自產自用為主，主要為當地產品服務。杭州、紹興、嘉興的模具企業不多，但也有一定特色。例如杭州谷口精工模具有限公司善於生產中小型精密模具，紹興縣駿馬機械製造有限公司生產的三角帶橡膠模具在全國有很大的市場佔有率等。