模具打磨粉有什麼用

⑴ 打磨膏用途

打磨膏即拋光膏。
拋光膏用途:
用於金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產品拋光的一種性能類似於肥皂的磨料。
由油料和粉料兩部分按照科學配比製成。使用時，須先把拋光膏順著拋光輪轉動的方向擦拭均勻，然後將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。種類劃分
常用的有四種：
（1）白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用於任何材質的精細拋光。
（2）黃色拋光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用於金屬或非金屬的粗拋。
（3）綠色拋光膏。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用於任何工件的鏡面拋光。 （4）紫色拋光膏。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用於任何金屬或非金屬件的中磨等。

⑵ 稀土拋光粉對模具拋光有用嗎

稀土拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，因此使用場合各不相同，氧化鈰和氧化鋯為7，因此廣泛用於玻璃的拋光。模具拋光一般先使用較粗的，另外，稀土氧化物價格較貴，通常不採用稀土拋光粉。
但是理論上來說是可以的，但必須在適當的硬度范圍內。

⑶ 食用石膏粉和模具石膏粉有什麼不同

簡言之，一種可以入口，一種只能把玩唄！食用石膏粉是可適當用於食品或飼料，模具石膏粉主要應用於做各類物件的成品前的模型。 石膏粉根據用途可分為：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和鑄造用石膏粉等。 食用石膏粉--在食品工業中，它的正式名稱被稱為「食品添加劑硫酸鈣」，俗稱「食用石膏」，它只能使用天然石膏生產，嚴禁化學石膏添加。它在食品中的應用已經有了幾千年的歷史，在中國最初的應用就是大家普遍熟悉的點豆腐，隨著社會的發展，被實踐嚴格檢驗的安全、無毒的食品添加劑硫酸鈣（食用石膏）在食用工業中的應用越來越廣泛。
硫酸鈣食品中的用途包括：營養劑，酵母激活劑，面團性質改性劑，固化劑，螯和劑，膠凝劑，發酵粉，載體，填料，pH調節劑，研磨劑。在這些用途中它主要被用在烘焙食品中。作為固化劑它被用在罐裝馬鈴薯、西紅柿、胡蘿卜、菜豆和胡椒粉中。硫酸鈣也被作為一種成分用於糖果蜜餞，冰激凌和其他冷凍的甜品中。硫酸鈣也被用在啤酒釀造中，在麥芽處理過程中添加此產品作為增加水中鈣離子的含量。硫酸鈣在用於與食品接觸的清洗劑中被用作研磨劑。硫酸鈣也被用在化妝品和牙膏中。 石膏的應用由來已久，但是早期只是簡單地用來制粉筆、做膩子、做豆腐和做簡單工藝品等，缺少深入地研究開發，因而也就沒有引起人們的重視。上世紀70年代後期，特別是我國實行改革開放以來，隨著經濟的高速發展，大量消費石膏的建築、建材及其他相關工業對石膏的需求急劇增加，石膏引起了人們越來越多的重視，目前已形成了龐大的新興產業。 石膏粉主要應用領域
1、建材、建築
a：硬石膏水泥和膠凝材料：摻加適量的確激發劑可生產硬石膏水泥或膠凝材料，適用於軟土地基的加固，牆體粉刷，機械模型，坑道支護及生產纖維壓力板等。
b：在玻璃生產工藝中用作助溶劑和凈化劑。
c：在塑料、橡膠、塗料、瀝青、油氈等工業生產中用作填料。
d：混凝土膨脹劑、抗裂劑、自流平砂漿的主要原材料。
e：灌注樁、深層攪拌樁用作增加摩阻力的大膨脹材料。
f：特種水泥生產中用作復合礦化劑
2、化工
a：生產硫酸，附產輕質水泥。
b：生產硫酸銨，附產輕質碳酸鈣。
3、農業
a：改良土壤，調節酸鹼度，適用於鹽鹼地、紅土地等土壤的改良。
b：食用菌栽培上用作鈣、硫復合礦物肥料，調節培養基酸鹼度。
c：家禽、家畜飼料中用作復合礦物飼料添加劑。
硬石膏粉採用塑編復合袋包裝，規格50±1KG，並可依據用戶要求提供散裝及其他規格包裝。
硬石膏粉應在通風乾燥條件下貯存。

⑷ 拋光粉怎麼用

拋光粉的拋光機理和拋光粉的機理一樣,都是使用拋光機和拋光粉與光學玻璃之間摩擦,從而使光學玻

璃表面達到工藝要求的平整度.拋光機拋光是指在拋光粉的作用下，使其表面性能提高達到足夠的光滑度，從而

減小表面不規則的影響對光的透射或反射造成的不良影響。拋光工藝過程是一個復雜的過程，對其拋光機理的

解釋都差不多，總結起來有以下四大學說:
(1)純物理學說:即玻璃表面的凹凸層受到機械磨削作用而被磨除，出現了一定的流動和塑性變形，在此過

程中，機械摩擦產生的熱量促使玻璃的表面呈現軟化現象。純物理學認為，拋光工藝過程其本質就是玻璃表層

元素分子重新排布和組合，從而產生一個新的平整的表面的過程.
(2)化學學說:化學學說認為，拋光工藝過程其本質就是拋光所使用的原料和器具之間相互作用，產生化學

變化，使得玻璃的表層的不平整面被磨除.
(3)物理化學作用的綜合學說。拋光工藝過程屬於化學機械拋光(CMP )，集機械磨削作用和化學腐蝕作用於

一體，目前這一學說受到了大多數拋光粉研究者的認可。氧化鈰拋光粉在拋光過程中會出現兩種作用一膠體化

學作用和機械作用;首先是氧化鈰磨除玻璃表層的不平整面，使得玻璃表層顯現拋光面，在這期間我們認為機械

摩擦起到了主要作用。然後在拋光所使用的原料和器具之間相互化學作用下，玻璃表層開始形成軟化層，它是

與拋光模具作用，由摩擦熱形成的塑形流動而成的軟化層，又是同水溶劑作用，由水解形成的硅酸凝膠層。
(4)流變作用學說:流變作用學說認為拋光過程是玻璃表面分子破碎並重新分布而形成平整表面的過程，即

熱軟化以致熔融而產生流動，或是摩擦熱使玻璃表面產牛塑性奪形和流動。

⑸ 模具拋光知識

模具拋光知識大全

在模具製造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。

1. 模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質量要求高的可採用超精研拋的方法，超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

2. 模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

油石：120#、220#、400#、600#;

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色) 3#(黃色) 6#(橙色) 9#(綠色) 15#(藍色) 25#(褐色) 35#(紅色) 60#(紫色);

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀;

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形;

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度;

纖維油石：200#(黑色) 400#(藍色) 600#(白色) 800#(紅色)

3. 拋光的工藝過程

(1)粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表面可以選擇轉速在35000～40000 r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

(2)半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。

(3)精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

(4)拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成後工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨後應在工件表面噴淋一層模具防銹塗層。

5. 影響模具表面拋光性的因素

(1)工件表面狀況

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

(2)鋼材的品質

優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，工件必須在開始機械加工時要註明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材並且都經過熱處理否則達不到預期的效果。

(3)熱處理工藝

如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

(4)拋光的技術

由於拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。

一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

6. 不同類型拋光應注意的事項

(1)模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項

1)對於硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

2)在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

3)在進行每一道打磨工序時，，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。

4)打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。

(2)鑽石研磨拋光應注意的事項

鑽石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

(3)塑料模拋光應注意的事項

塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，鏡面拋光的標准分為4級：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

拋光中注意事項如下：

1) 當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。

2) 研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側面和大平面。

3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拼齊研至平滑。

4) 大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。

5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

6) 研模具平面用前後拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。

7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。

8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

7. 如何解決拋光中出現的常見問題

(1)拋光過度

在日常拋光過程中遇到的最大問題就是「拋光過度」，就是指拋光的'時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是「橘皮」和「點蝕」。拋光過度多發生於機械拋光。

(2)工件出現「橘皮」的原因

不規則粗糙的表面被稱為「橘皮」，產生「橘皮」有許多的原因，最常見的原因是由於模具表面過熱或滲碳過度而引起，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生「橘皮」的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件「橘皮」的措施

當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。

可採用以下的方法去補救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行拋光。

(4)工件表面「點蝕」形成的原因

由於在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生「點蝕」的主要因素有以下幾點：

1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長。

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，採用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程序。

2) 當砂粒尺寸小於1 mm應避免採用最軟的拋光工具。

3) 盡可能採用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

模具製造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關繫到模具的質量和壽命，也決定製品質量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質量和壽命，進而提高製品的質量。

⑹ 生產模具是否要拋光打磨

一般注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具、干壓模具等型腔類的模具都需要對型腔（凹模）、型芯（凸模）進行拋光打磨，進行拋光打磨的模具有利於脫模，還可以提高成型產品的表面粗糙度。對於冷沖模具中的壓彎模具、拉伸模具、翻邊模具也需要對凸模、凹模進行拋光打磨。同樣也是為了有利於脫模、提高產品的表面粗糙度。

⑺ 再生塑料磨成粉末，有什麼用，可不可以直接注塑或擠出了如果可以的話需要磨成多少目，

不必磨成粉磨，用破碎機打成小粒就可以了。再生料因為來源多，相對成分比較復雜，性能差異大，建議 破碎後還是要擠出造粒，然後攪勻。
磨成粉的話，反而在擠出造粒是容易架橋，影響造粒。最好有定量加料裝置

⑻ 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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⑼ 手板模型打磨有什麼作用啊

（1）對於基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；（2）對於刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用：（3）增強塗層的附著力。噴塗新漆膜之前一般需對實干後的舊漆膜層進行打磨，因塗料在過度平滑的表面附著力差，打磨後可增強塗層的機械附著力。