熱擠壓模模具如何修復

A. 什麼是壓鑄模龜裂及其產生的原因和防止方法。

什麼是壓鑄模龜裂:壓鑄模長期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動產生疲勞發生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。
其產生的原因:主要是材料疲勞結構改變所造成。
防止方法：
（1）採用高強度合金材料提高使用壽命。
（2）採用熱處理提高材料預應強度。
（3）提高模具表面光潔度，減輕材料對模具的磨損。
（4）壓鑄操作時加脫模劑減輕磨損
（5）壓鑄時不超壓超溫。
（6）提高模具製造精度要高。
（7）從設計上改進模具的結構，使注射更合理、分型更科學。

B. 你好，因為我是在一個公司里做連續擠壓的，假如模具磨損該怎麼修啊

找修模具人的學。他修你看。慢慢就會了。

C. 熱鍛模和錘鍛模有什麼區別熱作模具有是什麼 還有熱鍛模選用的材料和加工工藝路線是怎樣的謝謝

熱鍛模和錘鍛模都屬於熱鍛模，也就是說錘鍛模是熱鍛模的一種。
熱作模具主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具，如熱鍛模
具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。
常用的熱作模具材料為中、高含碳量的添加鉻鎢鉬鋇等合金元素的合金模具鋼。對
特殊要求的熱作模具有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼、高溫合金、難熔合金製造。
選擇模具材料是要注意：
一、模具材料的基本性能
進行模具材料選擇時，必須首先考慮模具的某些基本性能必須能適應所製造的模具的
需要，在一般情況下，其中三種性能是主要的，即鋼的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性。這三種
性能可以比較全面地反映模具材料的綜合性能，應可以在一定程度上決定其應用范圍。
當然對於一種模具的要求來說，可能其中的一種或兩種是主要的，而另外的一種或
兩種是次要的。
1. 模具材料的耐磨性模具工作時，表面往往要與工件產生多次強烈的摩擦，模具
必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致於早期失效。要求模具材料既
能承受機械磨損，而且在承受重載和高速摩擦時，模具被摩擦表面能夠形成薄而緻密附
著的氧化模，保持潤滑作用，防止模具和被加工工件的表面之間產生粘附、焊接招致工件
表面擦傷，又能減少模具表面進一步氧化造成的損傷。為了改善模具材料的耐磨性，就
要採取合理的生產工藝和處理工藝，使模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬
化相的組成、形貌和分布合理，當然模具工作過程中的潤滑情況和模具材料的表面處理，
也對改善模具的耐磨性能有良好的影響。
2.模具材料的韌性對於受強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的沖頭，錘用熱鍛模
具、冷鐓模具、熱鐓鍛等，模具材料的韌性是十分重要的考慮因素，對於在高溫下工
作的模具，還必須考慮其在工作溫度下的高溫韌性。對於多向受沖擊載荷的模具，還必
須考慮其等向性。
模具材料的化學成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數量、形貌、尺寸和分布情況：
金相組織、微觀偏析等，都會對材料的韌性帶來影響。鋼的純凈度、鍛軋變形的方向會對
橫向性能產生很大的影響。模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根
據模具的具體工作情況，選擇合理的模具材料，並採用合理的精煉、熱加工和熱處理、表
面處理工藝使模具材料得到耐磨性和韌性等綜合性能的最佳配合，以適應模具的需要，
足模具材料的重要發展的途徑。
3. 硬度和紅硬性硬度是模具材料的主要技術性能指標，模具在工作時必須具有高
的硬度和強度，才能保持其原來的形狀和尺寸，一般冷作模具鋼，要求其淬回火硬度為
60HRC 左右，而熱作模具鋼為45-50HRC 左右，並且要求熱作模具材料在其工作溫度下
仍保持一定的硬度。
紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩定性抗軟化的能力，對於熱
作模具材料和部分重載荷冷作模具材料，是重要的性能指標。
另外，還要根據不同模具的實際工作條件，分別考慮其實際要求的性能，如對熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能，對壓鑄模具應考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能；對於重載
荷型腔模具應注意其等向性；對於高溫工作的熱作模具應考慮其在工作溫度下的抗氧化
性能；對於在腐蝕介質工作的模具，應注意其抗腐蝕性能；對在高載荷下工作的模具應考
慮其抗壓強度、抗拉強度和抗彎強度、疲勞強度及斷裂韌度等。
二、模具材料的工藝性能
在模具總的製造成本中，特別是對於小型精密復雜模具，模具材料費往往只佔總成
本的10-20%，有時甚至低於10%；而機械加工、熱處理、表面處理、裝配、管理等費用
要佔成本的80%以上。所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素，
改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產工藝簡單，易於製造，而且可以有效地降低模
具製造費用。模具材料的工藝性能，經常要考慮的有以下幾種。
1. 可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能，如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉
工藝性，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等。模具鋼主要屬於過共析鋼和萊氏體
鋼，冷加工和熱加工性能一般都不太好，在生產過程中，必須嚴格地控制熱加工和冷加工的
工藝參數，以避免產生缺陷和廢品，另一方面還必須通過改善鋼的純凈度，減少有害的雜質，
改善鋼的組織狀態，並採取一些措施，以改善鋼的工藝性能，降低模具的製造費用。
為了改善模具鋼的切削性和磨削性，從20 世紀30 年代開始，研究向鋼中加入適量
的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模
具鋼。以後發現有些易切削元素加入以後，會在模具鋼中生產一些有害的夾雜物（如硫
化鐵等），會使鋼的力學性能，特別是橫向的塑性、韌性下降，於是又在精煉後期對鋼水進
行變性處理，通過加入變性劑（如（SiCa，稀土元素等），形成富鈣硫化物或稀土硫化物使硫
化物球化，抑制了硫對鋼的力學性能的不利影響，保留和發揮了其對鋼的可加工性和磨
削性的有利作用，使易切削模具鋼得到進一步地發展。
有些模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼的磨削性很差、磨削比很低，不便
於磨削加工，近年來改用粉末冶金生產，可以使鋼中的碳化物細小、均勻，完全消除了普
通工藝生產的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不但使這類鋼的磨削性大為改善，而且改
善了鋼的塑性、韌性等性能，使之能在模具製造中推廣應用。
有些模具對表面粗糙度要求很低，如要求鏡面拋光的塑料模具和一些冷作模具。就
要採用拋光性能很好的模具材料，這類鋼種往往要採用電渣重熔或真空電弧重熔等工藝
進行精煉，得到高純凈度的鋼材，以適應鏡面拋光的要求。
皮紋加工性：有些塑料製品要求製造有皮紋、裝飾性圖案或文字花樣的表面，為了生
產這些製品，就要求在壓制這些製品的模具表面加工出相應的清晰的花紋、圖案來。而
加工這些圖案、皮紋一般是採用化學蝕刻工藝，要求模具材料要能適應這種化學蝕刻工
藝，蝕刻以後，能夠在模具表面得到圖案清晰、紋理清楚的皮紋和圖案。
鑄造工藝性能：為了簡化生產工藝，國內外近年來致力於發展採用鑄造工藝直接生
產出接近成品模具形狀的鑄造毛坯。如我國已經研究採用鑄造工藝生產一部分冷作模
具、熱作模具和玻璃成形模具。相應地發展了一些鑄造模具用鋼，對這類材料要求具有
良好的鑄造工藝性能，如流動性、收縮率等。
焊接性：有些模具要求在工作條件最苛刻的部分堆焊接特種耐磨或耐蝕材料，有些
模具希望在使用過程中採用堆焊工藝進行修復後重新使用。對這類模具就要求選用焊
接性好的模具材料，以簡化焊接工藝，可以避免或簡化焊前預熱和焊後處理工藝，更好地
適應焊接工藝的需要，相尖地發展了一批焊接性良好的模具材料。
冷變形性：為了簡化工藝，提高模具的製造效率，對批量生產的型腔模具，有些採用
冷擠壓工藝壓制型腔，用淬硬的凸模將模具的型腔直接壓制出來，要求模具材料具有良
好的冷變形性能，如塑料模具鋼中的低碳低硅鋼就具有良好的冷變形性能。
2. 淬火溫度和淬火變形為了便於生產，希望模具材料的淬火溫度范圍要寬一些，
特別是有些模具要求採用火焰加熱局部淬火時，難以精確地測量和控制溫度，就要求模
具鋼能適應較寬的淬火溫度范圍，模具在熱處理時，要求其變形程度要小，特別是一些形
狀復雜的精密模具，淬硬以後難以修整，就對淬回火的變形程度要求更為嚴格，應該選用
微變形模具鋼製造。
3.淬透性和淬硬性淬硬性主要取決於鋼的碳含量，淬透性主要取決於鋼的化學成
分、合金元素含量和淬火前的組織狀態。對於大部分要求高硬度的冷作模具，對淬硬性
要求較高；對於大部分熱作模具和塑料模具，對於硬度的要求不太高，往往更多地考慮其
淬透性；特別是對於一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也能得到良好的組織和
均勻的硬度，就要求選用淬透性好的模具鋼。另外對於形狀復雜、要求精度高又容易產
生熱處理變形的模具，為了減少其熱處理變形，往往盡可能採用冷卻能力弱的淬火介質
（如油冷、空冷、加壓淬火或鹽浴淬火），就需要採用淬透性較好的模具材料，以得到滿意
的淬火硬度和淬硬層深度。
4.氧化脫碳敏感性模具在加熱過程中，如果產生氧化、脫碳現象，就會改變模具的
形狀和性能，影響模具的硬度、耐磨性和使用壽命，招致模具早期失效。
有些鉬含量高的模具鋼，由於容易氧化、脫碳，有一段時間限制了其推廣應用，直到
熱處理工藝裝備發展以後，採用特種熱處理工藝（如真空熱處理，可控氣氛熱處理、鹽浴
熱處理等）以後，能夠避免氧化、脫碳，這類模具鋼，才順利得到推廣應用。鉬基合金雖然
具有極為優秀的高溫性能，但是由於在高溫下極易氧化，嚴重地限制了其應用范圍。
至於加工路線要具體到哪套模具哪個工件訂制加工路線了

D. 模具材質H13用什麼焊條

模具材質H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用於熱作模具的焊接，比如製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應的不同的焊條。
一、模具H13出現不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現象。
這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接，因為是表面磨損，所以修復後的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。
成分分析：
C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50
Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；
焊接規范：
1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋。
2、有條件可以做適當預熱處理，焊後保溫。
3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以後焊修
4、要保證焊接的層數達到3層，可以達到比較接近母體的硬度。
二、模具H13出現大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產生。
這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度並且滿足耐高溫要求的焊接，這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了。

WEWELDING600焊接的技術參數：
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600焊條焊接工藝規范
1、將裂紋用機械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設計合理的坡口。
2、將裂紋徹底清除以後或者將斷裂部位坡口設計好以後，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接。
3、預留最後2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達到HRC50-55左右。
4、如果焊接過程中有裂紋現象，請將模具做預熱以後焊接，焊接後緩冷，減少應力裂紋風險。

E. 壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：
1. 模具在壓鑄生產的過程中，鋁料溫度偏高。
2. 模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理。
3. 模具熱處理不理想，硬度應不小於HRC-37.
4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級材料。
5. 模具設計之冷卻系統或運水操作不好。
早期龜裂一般情況下是因為毛坯鍛打起鍛溫度過高（行稱過燒）過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯製造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，並應嚴控加熱時間預防脫碳。

選材好之後就是熱處理了，在生產了一定的數量後注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制。
在大約一萬次模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好，去除總之龜裂就是應力集中的表現，可以採用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。
鋁合金壓鑄模具在生產一段時間後會龜裂的原因主要有以下幾點：
1. 模具溫度偏高應力過大。
2. 模具模仁材料沒有使用高品質的材料。
3. 模具熱處理硬度過高或過低。
4. 未按材料疲勞期定期做保養
預防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點：
1.壓鑄模成形部位（動、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質熱作鋼）
2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業，其作用如下：
2.1 使模具達到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞。
2.2 保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。
2.3 減少前期生產不良，提高壓鑄生產率。
2.4 降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命。

F. 哪位老師傅請教哈你們，學習鋁型材熱擠壓模具維修難嗎時間長嗎工資怎麼樣

咨詢記錄 · 回答於2021-06-07

G. 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

H. Gcr15作冷擠壓模具的熱處理問題向老師請教!!

你的材料可能脫炭了，淬火溫度不要高820就行，硬度盡可能在上限，回火溫度180就行，因為你是裁剪模
[]

I. 關於模具熱處理學習方面的總結經驗有大咖分享一下嗎謝謝

1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？進行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。

2. 模具熱處理過後表面用什麼洗白？問題補充：我是開模具拋光店的，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩，不擦白打不出鏡面來，材料有H13的，有進口的好多種，如果有葯水能洗白的話，就可以直接拋光了。（1）可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，我自己也在用。你們的模具既然已經油石磨過，表面就是比較光滑的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之後就去熱處理。回來之後再用細油石打磨。而我用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光。或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。

3.熱處理廠對金屬是怎麼熱處理的？

熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這裡面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。

其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然後把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然後保溫一段時間，然後取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之後，密封，然後往爐子裡面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。

淬火池是淬火的場所，就是一個池子，裡面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然後等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將50 赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200千瓦的最大功率，然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然後有一個水套升上來噴淬火液到工件表面，完成淬火過程。常見的就這些了。

4．我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什麼

五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們採取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。

下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在400-450C鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬後立即回火。高於 1100C 淬火的,在520C 回火2-3 次。請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火。

5.怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件？

問題補充：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發貨？熱處理工藝 30Cr 經正火、再淬火、然後回火，生件是 鑄件未經熱處理。兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在35-45之間了，靠硬度無法區分。

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。我建議你通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

6. 熱處理中的過燒是什麼意思？

超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒後鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。

7. 模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？

產生的原因：

1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截面和薄壁處，並採用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

8. 怎麼進行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺，不能正常運行的情況。

（1）模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。

（2）模具可採用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的。看看你的設備精度是否很差。

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理後有殘余應力，線割後會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm線割。

9. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數小時後模具開裂？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。模具設計不合理也有可能容易開裂。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。

（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

10. 模具表面有軟點產生原因及預防？

產生原因

1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：

1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

11. 模具熱處理前組織不佳？

產生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施：

1)一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或採用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造後的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可採用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

12. 模具淬火後組織粗大，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？

產生的原因：

1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。

預防措施：

1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

13. 用 Cr12MoV 鋼製造冷模具應如何進行熱處理？

高硬度高耐磨高韌性優化處理：980~1200度加熱淬火，油淬（機油）400度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

14. H13模具鋼熱處理後出現裂是什麼原因，淬火溫度是1100 度，放在油中冷卻？

可以進行金相分析,看錶面是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.

15. 模具的導柱導套通常採用什麼材料？採用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？

（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度HRC45 度左右，達不到HRC58~62，就是到了那麼高，很易斷。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右。

16. 模具製造中熱處理的用途？怎樣應用？

問題補充：是不是模板加工好以後進行熱處理，主要是哪個環節？

模具製造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩定性；

17. 模具的失效原因分析？

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對於延長模具使用壽命起著關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。

18. Cr12mov 模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因？

（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

（2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著降低。

建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析。

19. 鹽浴熱處理的優點？

優點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。

缺點：工作環境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。

20. 檢驗熱處理效果用什麼方法？

簡單的檢查表面硬度。准確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

21. 模具材料深冷處理的作用有哪些？

深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

22. 熱處理後線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？

（1）我是搞熱處理的，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

（2）熱處理後線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火後回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。

23. Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）

（2）淬火前，可能沒有退好火，造成內應力過大

（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)

（4）淬火時，爐溫升的過快

（5）沒有及時回火

24. 什麼是非熱處理強化？

表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；

噴丸強化：用於承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度；

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表面施加壓力，使金屬表面產生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。

J. 模具中常用的幾種修模方法

模具在現代工業中具有極其重要的作用，它的質量直接決定產品的質量。提高模具的使用壽命和精度，縮短模具的製造周期，是許多企業急需解決的技術問題，但在模具使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。因此，對模具的修復也是必要的。修復模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復、激光堆焊技術、電刷鍍方法。 氬弧焊修復 利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。 電刷鍍修復 電刷鍍技術是採用一種專用直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極.鍍筆通常採用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套.工作時，電源組件調整到合適的電壓，並使侵滿鍍液的鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面上來回運動，並保持一定的壓力，直到形成均勻理想的金屬沉積層為止.由於鍍筆與被修復工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層，也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。 激光堆焊修復 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。