沖壓模具單邊的餘量怎麼放

① 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

(1)沖壓模具單邊的餘量怎麼放擴展閱讀：

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。

② 沖壓模間隙怎麼放

你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。

③ 沖壓模具單邊餘量要怎麼放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型

沖壓模具單邊餘量按料厚5%放

④ 精沖模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

⑤ 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的

摘要 加工餘量是指在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工餘量可分為加工總餘量和工序餘量兩種。加工總餘量為同一表面上毛坯尺寸與零件設計尺寸之差（即從加工表面上切除的金屬層總厚度）。顯然某表面加工總餘量（ Z∑ ）等於該表面各個工序餘量（ Zi ）之和，即 Z ∑ = Z 1 ＋ Z 2 ＋…＋ Z n (8-2) 其中， n 為機械加工工序數目。 Z 1 為第一道粗加工工序的加工餘量。一般來說，毛坯的製造精度高， Z 1 就小；若毛坯製造精度低， Z 1 就大。。。。

⑥ 工作台模具加工餘量怎樣留。檯面長3米寬2.5米。加工精度1.6

模具是金屬材料的嗎？怎麼留加工餘量，要看模板下料尺寸、幾何形狀是否規矩，是氣割的嗎，氣割的誤差都比較大，誤差是否控制的好。留的加工餘量要保證模具能夠加工出來。一般理想狀態是單邊留量小於10mm。

⑦ 冷沖模刀口間隙。沖3MM厚的硬鋼。單邊間隙應該放多少。

我的公司採用經驗數據，單邊沖裁間隙為板厚的10%，如果是沖孔，單邊間隙為8%

⑧ 沖壓模具沖0.1厚的材料是鎳片的間隙怎麼放

鎳片較軟，其間隙要放小一些，單邊3.5%~4%，請參考！你這個料厚0.10mm,建議放單邊0.005mm,零件精度較高，加工精度要確保ok.

⑨ 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的

加工餘量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什麼模具了，如果你毛坯模具誤差大，可以多放餘量，或者體積大澆鑄收縮率大要放縮水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面餘量，如果有產品需要表面探傷的話可以餘量放5到8個毫米。那樣連澆鑄時候的氣孔和雜質都可以被加工掉了。

⑩ 4mm的鐵板沖壓單邊間隙應該放多大

我自己做模具鐵板沖壓間隙一般就單邊8%-10% 3.5mm以上10%沒問題