殼體用什麼模具

Ⅰ 請問誰知道塑料外殼是怎樣製成的，用什麼設備

問題太大，塑料外殼大部分是注塑成型，也叫注射成型。你這個問題太大，再問個小點的。

Ⅱ 手機外殼模具屬什麼模具（沖壓，注塑，壓鑄等）

也有少數金屬後蓋是沖壓的 最常見的當然還是注塑

Ⅲ 變速器殼體一般用什麼材料

材料為灰鑄鐵，常用HT200。

殼體為基礎件，用以安裝支承變速器全部零件及存放潤滑油。其上有安裝軸承的精確鏜孔。變速器承受變載荷，所以殼體應有足夠的剛度，內壁有加強，形狀復雜，多為鑄件(材料為灰鑄鐵，常用HT200)。

為便於安裝，傳動部分和操縱部分常做成剖分式，箱蓋與殼體用螺栓聯接並可靠定位。殼體上有加油、放油口，油麵檢查尺口，還應考慮散熱。

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變速器殼體與發動機的裝配關系

發動機一般通過缸體和飛輪殼或變速器殼上的彈性支座（又稱懸置）支撐在車架上。發動機的支撐方法一般有三點支撐和四點支撐兩種。

三點支撐可布置成前二後一或前一後二，有的發動機的支撐是前面兩個支撐點位於曲軸箱的支座上，後面一個支撐點在變速器殼上（如北京492QA型動力總成），也有採用前一後二的三點支撐形式（如解放CA6102型動力總成）。採用四點支撐時，前後各有兩個支撐點。

發動機在車架上的支承是彈性的，這是為了降低在汽車行駛中車架的扭轉變形對發動機的影響，以及減少動力總成傳給底盤和乘員的振動和雜訊。

彈性支承的發動機運轉時，特別是在工作不穩定（如低速或超載）時，可能發生橫向角振動，因此與發動機相連的各種管子和桿件等結構必須保證在發動機振動時不致破壞他們的正常工作，如採用軟管。

為了防止當汽車制動或加速時由於彈性元件的變形而導致發動機縱向位移過大，有時裝用專門拉桿。拉桿的一端與車架縱梁相連，另一端與發動機相連，兩端連接處裝有橡膠襯套。

Ⅳ 小批量塑料外殼應該用什麼模具工藝

根據你的描述應該最適合注塑，注塑有量產模和試驗模，你可以開一副試驗模，各地的價格不同，如在浙江的話大約一萬元多點。

Ⅳ 電視機外殼是用什麼模具來製作

你好！
一般的像電視機外殼，洗衣機筒，戶外塑料傢具像這樣的大型注塑件也是用注塑機來注塑的，模具材料大部分為球墨鑄鐵，加工完成後經過熱處理，部分採用合金鋼。
如有疑問，請追問。

Ⅵ 電腦機箱殼體塑料是使用注塑成型還是擠塑成型為什麼塑料的原料是什麼加工工藝的流程是怎麼樣的。

注塑常用於型腔復雜，擠塑常用於條形，管形，電子產品外殼常用abs材料，就是用abs塑料粒子放入注塑機里加熱注入模具形腔內形成產品，擠塑用的原料如隔熱門窗用的隔熱條PA66
擠塑是將塑料原料加熱，使之呈黏流狀態，在加壓的作用下，通過擠塑模具而成為截面與口模形狀相仿的連續體，然後進行冷卻定型為玻璃態，經切割而得到具有一定幾何形狀和尺寸的塑料製品。
例如在擠塑機中對材料進行加熱、加壓，使之成為熔融流動狀態，然後從口模將其連續擠出而成型，則稱為擠塑。此法可製取管、筒、棒、膜、片、異型材、電線等。
兩者各有各特點：
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

Ⅶ 汽車發動機外殼的模具是用什麼材料做成的呢

汽車發動機外殼，包括缸體外殼、缸蓋外殼、曲軸箱外殼，這些外殼的鑄造模具都是翻砂模。砂模之前是模具工製作的木模。你可以到發動機製造廠的模具車間參觀一下，你會看到這些模具都擺放在與號碼對應的位置，但要取放這些模具時，都是用車間頂部的行車吊運。場面壯觀，井然有序。
發動機其他的零部件的製造模具，有的用砂模，也有的用鋁合金膜、還有的用蠟模等。

Ⅷ 所有普通電動車外殼是如何做出來的是用什麼機器做出外殼

普通電動車外殼；
1、電動車外殼（塑件）一般產地是在浙江台州，都是大型的注塑機做出來的.
2、先做一個磨具，不管是什麼型號只做一個磨具就可以了，就可以大批量的生產。
3、注塑機原理是加熱殼料顆粒（如ABS) 到熔融狀態 經加壓，把料壓入做好的外殼模具 再經保壓 冷卻就成型了 什麼樣的模具做出什麼樣的外殼。

Ⅸ 塑料外殼模具怎麼做

塑料模具製做步驟：首先測繪產品，畫出產品圖，然後分模，排出模具圖，再就是按模具圖買模具鋼等一些配件，然後就是根據圖紙來加工，最後組裝成一副模具，試模成功後，投入生產。
加工方面的工序按照產品來定，有線切割，火花機，cnc加工，銑床，磨床，車床，爛花等等，這個根據產品工藝來定的。