激光焊如何焊模具邊角

① 激光焊接時候邊緣為什麼不能有倒角

你說的問題，可能是激光直接焊接，不添加任何其它材料。
如果有倒角的話，焊接工回件邊緣在激光的作用答下熔化，此時如果溶液不能接觸到另一塊焊接板材，溶液將在表面張力的作用下收縮，導致焊縫出現凹陷或者焊接不良的情況。
希望能幫到你！

② 激光拼焊對拼焊處一般要求是怎樣的

激光拼焊對拼焊處的要求：
1.表面粗糙度

表面粗糙度作為冷軋鋼板加工過程中的最重要技術控制參數之一，它主要影響著鋼板與模具之間的摩擦因數、儲油條件及鋼板沖壓時的成形性能等方面，而對這些性能的影響最終又會體現到鋼板的實際沖壓效。按照GB/T
2325-2012要求檢測激光拼焊板的表面粗糙度在0.8μm～0.9μm，得到的數值基本一致且符合入廠檢驗要求。

2. 力學性能

按照GB/T
228.1-2010的方法對兩種厚度的鋼板進行力學性能檢測，材料的屈強比都保持在0.5以內，其它各項指標都在標准范圍之內，滿足入廠檢驗要求，檢測結果見表1。

3. 焊縫杯突試驗

為了驗證拼焊板的焊縫強度及失效模式，隨機抽取三張激光拼焊板進行杯突試驗，結果表明三張激光拼焊板都是在薄板熱影響區以外發生開裂，並且開裂方向平行於焊縫，符合使用要求。

4.模擬分析

在前期設計階段應用AUTOFORM對新造型車門內板的沖壓工藝進行模擬分析，對預判實際工藝可行性起著至關重要的作用。將車門內板數模導入AUTOFORM
當中並輸入現有生產工藝條件，模擬鋼板的拉延過程，結果發現激光拼焊板焊縫位置存在危險點，材料減薄過度存在開裂的風險與零件開裂位置基本一致.

在AUTOFORM當中對現有工藝進行了四方面的調整，分別是對小鼓包進行打磨以降低其高度、對工藝補充面進行打磨以降低其高度、降低厚料部分拉延筋高度和減少鋼板尺寸，最終將厚料部分拉延筋高度從0.35降低為0.2後對危險區域改善明顯。在模具上根據模擬數據的調整結果將拉延筋高度進行調整為0.25使厚側母材更好地向凹模內流動，最終消除開裂現象。目前此暢銷車型年產量大15萬量，開裂比例保持在千分之三以內，完全滿足現有生產條件。

③ 模具激光焊接機工藝要求有沒有懂得

模具激光焊接機最早被稱為鐳射焊接機，在發展過程中，模具的激光焊接機也被稱為模具激光修補機，但其都是利用常規的激光焊接方法來實現激光焊接機、激光點焊、激光修補等方法進行微小區域的局部加熱，達到講材料融化的目結合的目的。
模具激光焊接機在進行模具修補時，要注意如何滿足修補精度和修補質量，模具激光焊接機的控制系統起到了關鍵性的作用。
1、模具激光焊接機要採用10X或15X的顯微鏡監控操作。
2、模具激光焊接機電源可採用波形可調功能，適合不同材質的焊接。如：模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
3、可採用CCD系統（攝像系統）進行監控，作用是：除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利於到對非操作人員的技術培訓和展會演示，對推廣激光燒焊技術起到很好的推進效果。
4、能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接機必須使用氬氣保護，而且程序要設定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續加工時，第一個脈沖激光出現氧化的現象。
6、TFLASER模具激光焊接機電源可設置的參數：電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時加工參數如下：電流：90-120；脈寬：4-6；頻率5-10。 在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30-50A
7、模具激光焊接時，最常見的是焊接部位周邊有咬痕，要採用激光空打的方式將焊接部位空打後蓋住可能產生咬痕的變，防止咬痕的出現。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。

④ 激光焊接問題

熔接的痕跡應來該是沒辦自法的，因為畢竟是經過熔接才能連接在一起，無論什麼焊接方式，完成後將工件和焊縫剖開磨光後，也能清晰的看到焊縫和母材的熔合線，以及熔化金屬的熔接痕跡；
熔池內部裂紋的原因一方面是由於材料的硬度太高而韌性較差，焊接時熱輸入比較大，所以在溫度變化劇烈時由於熱變形導致裂紋；應該從兩個方面著手解決：1、降低熱輸入同時預熱緩冷；2、改成裂紋傾向小的材料。

⑤ 激光焊焊模具深槽怎麼焊

來結合生產焊接的實際需要，通過PLC電腦控制超聲波焊接機的分割器，實現了自動連續性的焊接；整台設備工作是由PLC電腦控制，可以配幾個自動機械手，實現了自動放原材料與半成品等等，然後經過自動焊接及取產品，完全達到全自動化無人生產操作過程。

⑥ 模具中燒焊的位置，需要注意什麼

（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔；

（2）堆焊開始後必須連續進行，中途不能停止；

（3）焊縫搭接寬度不得少於5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；

（4）堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；

（5）堆焊預留機加工餘量時，應考慮溫度的因素；

（6）為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。

因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

(6)激光焊如何焊模具邊角擴展閱讀

模具補焊幾個要點：

1。焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻

2。模具要預熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

3。電流要控制小，否則焊接深度太大。

4。焊接過程模具要保持預熱狀態。

5。有必要時，焊後進行熱處理。

⑦ XW42鋼材如何激光焊接

焊接加工

在模具鋼的焊接過程中採取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊後須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

中國 GB 標准牌號 Cr12Mo1v1、美國 AISI/ASTM 標准牌號 D2、日本 .JIS 標准牌號SKD11、瑞典一勝百 (ASSAB) 標准牌號 XW42、德國 DIN 標准牌號 X155CrVMo121、德國 DIN 標准材料編號 1.2379、日本日立(HITACHI) 標准牌號 SLD、日本大同(DAIDO) 標准牌號 DC11、日本不二越 (NACHI) 標准牌號 CDS11、奧地利百祿(BOHLER) 標准牌號 K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標准牌號 XW41.[1]

典型應用舉例

編輯

1) 主要用於精沖模、壓花模、冷擠模、冷鍛模、拉深模、卷邊模。

2) 常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性 (抗沖擊) 的模具, 以及精密五金模具、半導體模具等。

3) 用於冷擠壓成形模、螺釘滾齒板。

4) 用於磨損性塑料成型模等。

5)主要用於耐磨性要求較高的模具

6) 用於高使用壽命的沖壓模、各種成形模具。

7) 用於落料、擠壓、冷鐓、拉深等模具、搓絲板、軋輥、車刀等。

⑧ 激光焊如何做到沒有焊痕

1）激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。

它主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀。

2）離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。

離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

由此可見，要想獲得小的焊痕，最好使用正離焦。

3）焊材選擇影響焊接品質：

1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融後的金相組織就會跟模具母材不一致，從而影響焊接品質。
2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現以上的問題，並不能保證焊接後的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接後的焊接位容易磨損。
3、焊絲針對不同的模具材料，有不同的型號。但激光焊不同於氬弧焊，激光焊是一種光能和熱能高度集中的焊接，對於焊絲型號的選擇不用十分的嚴格，只要保證焊接後跟母材的融接性好及硬度一致，就能達到很好的焊接品質。

4、焊絲的保存：

由於激光焊絲是合金材料，不是不銹鋼絲，保存不好會有可能生銹。有些激光焊絲在表面鍍有一層很薄的防銹物質，但鍍的防銹層不能太厚，否則也會影響焊接品質，因為這防銹層在焊接過程中相當於雜質。特別是焊接鏡面模具的焊絲，更不適宜鍍防銹層。

焊絲要用密封袋包裝，內放防潮珠，存放在乾燥的環境中。如果放在長期有空調的環境中，可保存半年到一年不會生銹。

如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。

祝牛年快樂、工作進步。

⑨ 模具如何補焊用什麼焊條

模具補焊：

1. 焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構版均勻。

2. 模具要余熱到權馬氏體溫度以上，但不能太高。

3. 電流控制要小，否則焊接深度太大。

4. 焊接過程模具要保持預熱狀態。

5. 焊後進行熱處理。

模具補焊焊條分析：

一、不銹鋼焊絲

優點：價格便宜。

缺點：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質無保證。

用途：主要應用於激光焊模培訓教學和練習。

二、模具母材拉絲或氬焊絲

優點：價格便宜，廠家多(中國，台灣，韓國、日本、美國、義大利和德國等)。

缺點：熔融性一般，容易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(原因是此類焊絲在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金相結構很難保持不一致。)

用途：用於質量要求不高的普通模具的激光修補。

三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)

優點：熔融性好，不易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(此類焊絲含多種合金成份，在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金結構保持一致，以達到模具母材的使用性能。)

缺點：價格貴，品牌少。(目前只有德國幾家生產，而且只有三到五家生產商)

用途：用於焊接質量要求高的精密模具的修補。