旋壓模具r是怎麼算出來

Ⅰ 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除以2這是理論數（在實際情況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

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由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

Ⅱ 錐度螺紋詳細計算公式還有R如何計算出來的

錐管螺紋的錐度統一為1:16，錐度=(大端直徑-小端直徑)/長度。

在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。

英制密封管螺紋的完整標記由螺紋特徵代號、螺紋尺寸代號和旋向代號組成。當螺紋為左旋時，應在加註旋向代號「LH」；右旋螺紋的旋向代號省略不標。

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管螺紋分為以下三大類：

1、英制管螺紋（55°）

包括：一般密封管螺紋（R），非密封管螺紋（G），韓國日本的舊英制管螺紋（PT、PF）。

2、美製管螺紋（60°）

包括：一般密封管螺紋（NPT、NPSC），干密封管螺紋（NPTF、NPSF、NPSI、PTF-SAE SHORT），非密封管螺紋（NPSM、NPSL、NPTR、NPSH、NH、NHR）。

3、米制管螺紋（60°）

包括：一般密封米制管螺紋（MC，MP），非密封米制管螺紋（M）。

參考《公制、美製和英制螺紋標准手冊 (第三版)》

我國舊的機械制圖標准裡面：55°密封圓錐管螺紋代號為ZG，60°一般密封圓錐管螺紋代號為Z，

我國新的機械制圖標准裡面：55°密封圓錐管螺紋改為柱內螺紋/錐外螺紋（RP/R1），錐內螺紋/錐外螺紋（RC/R2）；60°一般密封圓錐管螺紋代號為NPT（參照美國標准制定）。詳情參見國標GB/T 7306-2000。

新舊標55°非密封圓柱管螺紋代號均為G。

Ⅲ 數控編程中,G90走錐度時,後面的R到底怎麼算出來的

G90
G92裡面的R有相同的地方也有不同的地方.
相同處;他們有正負之分,一般是起點值減去終點值,如果為正(外圓),說明口部大是個倒錐,負或者內孔相反.G92
X20.
Z-20.
R-.5
F1.<外圓錐型螺紋>R-.5表示口部小.
不同處;他們演算法不一樣:錐型螺紋錐度GB國標統一標准為1:16也就是1度47分(單邊),設定程序車螺紋的長度,再用三角函數正切算出的數就是R值.G90的錐度<在不車錐型螺紋時>是沒規律的,根據圖紙要求設定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分轉換過來的>.
G92里R演算法是有規律的!是利用三角函數正切算出來的,把錐螺紋錐度看作三角形的斜邊,螺紋長度看作三角形的長直角邊<程序可以自己控制設定,是已知的>,螺紋起點終點差值看作短直角邊<就是R,未知的,需要算>,利用三角函數正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1;
G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?;
Tan1.783=R?/20.
R?=Tan1.783*20.
R=-0.623(外錐密封性管螺紋都是口部小,所以R為負).這回明白?

Ⅳ 數控車床r角是怎麼計算出來的

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。

刀終點位置z-6.3 X13即可。

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。

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零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。

基點坐標的計算：

一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。

構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。

節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

Ⅳ 數控車R刀尖怎麼算

1.
內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。
2.
一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圓弧半徑值)。
3.
例如用r0.8刀尖,車2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°編程。

Ⅵ 機械加工中的R角怎麼算

這個沒有計算公式的。加工時，作圖、制樣板去套。（套刀具或套工件） R規就是樣板。

Ⅶ 模具配件R角怎麼計算長度

Ⅷ 數控編程圓弧的r怎麼計算出來

具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法，R編程時模糊的圓弧過度，要精確地圓弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。

比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。

用復合循環G71指令，編程如下：

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ；

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500

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數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。

數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

Ⅸ 如何計算自動彎管機輪模的R

在使用彎管機彎管的時候，一般我們都是先問客戶要圖紙，如果沒有圖紙的話，就是通過樣品來計算彎曲半徑。計算彎管的彎曲半徑有什麼方法呢，我們一起來看看吧！
  想測量彎管設備半徑主要有兩種方法，第一種是比較可靠實用但不很精確的方法：先用紙殼剪圓與彎管的半徑比對，反復修正紙殼圓的大小，直到與彎管的半徑相符。接著用量尺測量紙殼圓的直徑再換算成彎管的半徑。

    第二種是比較科學精準的方法：運用勾股定理，其實利用勾股定理就可以精確的算出來了。過程也很簡單，先量一下彎管兩端的距離，再假設一個直角三角形，最後套用勾股公式，這樣就能很輕松的科學計算出精準的彎管半徑了。

    這兩種方法大家都可以試一下，覺得哪種比較實用就選用哪一種。

Ⅹ 展開圖紙算R角怎麼算

r*2*3.14*角度/360-板材厚度，銳角和鈍角相對減板材厚度時要少點就可以了。 其實還是差不多的啊，你算尺寸的時候，用外徑尺寸的總和，減掉折彎系數，一刀減一次，圓弧的圓弧的話，就照開始那個公式去算，那個算得的就是圓弧的展開尺寸，至於你說的與邊上一樣平，這個就要看你們的師傅折彎水平，如果是直接用模具一次壓圓弧成型，那上模的R（半徑）要和你要求的外R是一樣大的，下模的寬度是你上模寬度+2倍板厚，折彎時，壓力不能太大，你說的圓弧不平，也許有這方面的原因。刀斬的話，算出圓弧的展開長度，再分成多少份/角度，就是你每走一刀的角度。