『壹』 我想做石膏工藝品，模具我想自己做，是用模具膠刷出來的嗎，是什麼型號的模具膠
模具膠：如果是小量生產可用188，大批量生產便宜一點的，用191樹脂，貴一點的，就用196樹脂，一層一層的刷，最好是一層玻纖一層膠，厚度達6～8mm左右就行，但這些樹脂使用起來很麻煩，沒有一定的經驗可能不會使用。
如果這些樹脂不會使用，就買環氧樹脂，只是價錢高一些。
『貳』 製作石膏線模具應該選什麼樣的模具硅膠比較好，要注意那些問題
石膏線模具硅膠是屬於工業級，可以看看「HF-308」的或者土豪可以看看「HF-7509"各方面比較合理，耐高溫,翻模次數多，還可以提供一些製作技術。
使用過程注意：
硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模、刷模（片模）：一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。
如果，你這邊菜用的是其他操作工藝，具體注意事項可以看看鴻風就知道了。
『叄』 用硅膠做石膏模具可以嗎
可以的。
石膏製品模具硅膠
製作方法：
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
5、60分鍾膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鍾後拆除木條，模具即做完成。
註：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。
4、硬模也可用樹脂製作。
請參考：http://ke..com/link?url=-mcmdZK5__
『肆』 做石膏線模具用什麼膠衣最好
模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。
一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。
二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。
三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。
四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。
五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。
六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。
七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）
『伍』 製作石膏模具需要的原料是什麼
製作石膏模具需要的原料是什麼？石膏模具一般都以乳膠、橡膠，或者樹脂製成,其特點是質地軟、彈性大,不易裂開或折斷。
石膏模具是指做石膏像用的模具。石膏模具大致可分為樹脂模具和乳膠模具。常用的有：石膏；硫化乳膠；塑膠；硅膠；玻璃鋼等。用整塊石膏模具復制石膏製品，通常是一次性的，但分片的石膏模具可以復制少量石膏製品。
影響石膏模具質量的因素很多，礦石類型及其結構特徵，CaSO4·2H2O含量及其純度，脫水方式和溫度，煅燒時間、顆粒度、水的pH值、膏水比數、模種質量、脫模劑的好壞、澆注工藝及操作技術，以及外界環境都直接或間接地影響模具質量，所以改進模具質量的途徑也是多種多樣的。研究發現半水石膏的性能、模種質量、澆注工藝是影響石膏模具的重要因素，因此著重從這三個方面開展改進工作。
『陸』 做石膏模具要用什麼硅膠
石膏製品專用模具硅膠，主要用來製作石膏像，石膏雕塑等石膏工藝品，以及石膏線條等建築裝飾用石膏產品。石膏製品模具硅膠是雙組份液體模具硅膠，具備以下特點：
1、相對普通模具膠來說，具有較高硬度，耐磨性好，模具使用壽命長。
2、物理性能好，有較高的抗撕強度和拉伸強度。
3、室溫固化，操作性能佳。
4、硫化收縮率低，成模精準。
你可以找賣硅膠的地方，進行咨詢，看用哪種合適。我們這里也有。
『柒』 製造石膏像模具用的膠是什麼膠好呢，我想做模具拜請名師指點
模具分乳膠模具和橡膠模具。乳膠的模具雖然精細度較好，但由於乳膠的模具產量低，因而價格高(約35-200元一個)，品種少，抗撕拉性不好，容易被撕裂，用不了幾次就被撕壞了，因而壽命短。塑膠橡膠的模具雖然精細度比乳膠的模具差一些，但由於產量高，價格低（18元一個），品種多，抗撕拉性能好，壽命長等優點，是用來製做卡通石膏像的主流模具，很受普通消費者喜愛。 乳膠模具在石膏像的製作過程中，石膏粉會粘在乳膠模具的內壁，故每做一個石膏像需要用水清洗模具的內壁。並且每做一次石膏像，乳膠模具的內膜的受到一次耗損，紋理就會逐步變得越來越模糊，且容易變形，最後終於不能使用。理論上乳膠模具的使用壽命不超過50次。溫度較低時，乳膠模具會變得很硬，不好脫模。 橡膠模具在石膏像的製作過程中，其模具的內壁不會粘石膏粉，因而不存在耗損問題，不需要每次都用清水清洗，可以重復使用很多次，理論上的壽命不會低於1000次，模具存放時間至少不低於3-5年。
『捌』 請問,做石膏像的模具是拿什麼材質做的啊,怎麼做
石膏像模具，現在用得比較還可以就是樹脂，比較好的是乳膠。
製作石膏模具是用到如乳膠 ：乳膠，硫磺粉，氧化鋅，氨水，乾酪素，碳酸鈣經過流化製作，需幾萬元的投資便可以製作啦。技術可以找個師傅學習下，不難。