塑料模具鋼才淬火多少度

A. 模具淬火需要多少度

28-32
溫度高了硬度太強。後期加工不好做。溫度太底強度不夠
一般你叫真空淬火的師傅幫你30度淬准就行了

B. 軸承鋼淬火到多少度，有硬度又有韌性（不裂的情況下）。我這邊鐵都是鍛打的。我是用在塑膠模具上用。

HRC55~58左右，既有硬度，又不太容易裂。不過，GCr15軸承鋼還是比較脆的，可以選用其它的材料來代替GCr15軸承鋼。比如7CrSiMnMoV(CH—1)、6CrNiMnSiMoV(GD)，用來製作各類易崩刃、易斷裂模具。

C. h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理——不同的硬度和耐磨性、強度，熱處理的方式也是不一樣的。

D. cr8模具鋼熱處理多少度

cr8模具鋼熱處理硬度是HRC55-58度
cr8模具鋼屬於五金沖壓模具鋼，含cr量地，耐磨性不好，模具容易變專形，但價屬格比Cr12MoV便宜。
因為現在市場上已經沒有國標Cr12模具鋼，因為國標Cr12價格太高。煉鋼廠為了迎合市場需求，才有Cr8模具鋼。但市場上真正的Cr8都很少，以Cr5、Cr6居多

E. P20淬火達到多少度

p20化學牌號為:3Cr2Mo

滲氮來用鋼常常要自求含有:Al、Cr、Mo等合金元素的鋼，如果沒有含上述元素（或含很少），因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

45鋼的化學成分：
C=0.42 ~0.50%；Si=0.17-0.37%；Mn=0.50-0.80%；Cr≤0.2%；Ni≤0.30%；Cu≤0.25%
3Cr2Mo（P20）鋼的化學成分：
碳C:0.28～0.40%；鉻Cr：1.40～2.00%；錳Mn：0.60～1.00%；鉬Mo：0.30～0.55%；磷P：≤0.030%；硫S：≤0.030%；硅Si：0.20～0.80%

故45#剛不能氮化，p20能氮化；

適合氮化的鋼有：38CrMoAlA，40Cr、42CrMo、50CrV等含有Al、Cr、Mo等合金元素的鋼。

中高碳鋼都可以淬火，錳鋼也可以淬火。

F. cr12 淬火,回火溫度各是多少

淬火溫度在950～1000℃之間，油淬，設備：井式爐 。

回火溫度在550-650℃之間，回火不少內於2次。

高溫容淬火溫度在1100-1150℃，低溫淬火溫度在960-1050℃，前者有二次硬化現象，回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。

保溫時長最好3-4個小時。

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Cr12處理工藝

Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，採用160～180度低溫回火，回火後硬度可達到HRC60以上。

要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可採用250~270度回火，回火後硬度可達HRC58～60。對於承受較高沖韌的模具，可採用520度高溫回火，回火後硬度為HRC55～57。

G. h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H. P20M模具鋼硬度可以達到多少度

• 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。

【簡介】

• P20鋼材是一種德國塑膠模具鋼型號，最早的是P20M，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20M鋼材適用於製作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
  【化學成份】
  碳 C ：0.38 錳 Mn：1.30 鉻 Cr： 1.85 鉬 Mo ：0.40 硫 S ：0.008

【使用方法】
P20M鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。

I. 塑料模具型芯一般用什麼材料淬火多少HRC

一般用718和738鋼就可以了，特別要求時可以用皮銅。塑料不同五金模，一般是不用熱處理的。

J. asp60模具鋼熱處理方法是1、淬火溫度是多少冷卻介質是什麼回火幾次每次回火的溫度是多少

ASP 60 是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。
加工處理：
1.
抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑：Ø 6 mm/；試樣尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保溫1小時，3次回火。
2.
沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x 55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
3.
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10°C/小時的速度冷卻到700℃，然後空冷。
4.
消除應力：工件經粗加工後，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
5.
淬火：預熱溫度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奧氏體化溫度: 1100 - 1180°C,模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時的硬度。
6.
淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強製冷卻，注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然後立即回火， 當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
7.
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量應低於1%。