模具選材的三個原則是什麼

① 工程材料的選用須遵循哪三個原則

工程材料的選用須遵循穩定性、可擴展性、兼容性三個原則。

工程材料選用的最主要依據

1、材料的使用性能：在設計機械零件和選材時，應根據零件的工作條件，損壞形式，找出對材料機械性能的要求。

2、材料的工藝性能；材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。

3、材料的經濟性能：每台機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標志。

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建設一項工程預期支付或實際支付的全部固定資產投資費用即為工程造價。這些費用主要包括設備及工器具購置費、建築工程及安裝工程費、工程建設其他費用、預備費、建設期利息、固定資產投資方向調節稅（這項費用目前暫停徵收）。

盡管這些費用在建設項目的竣工決算中，按照新的財務制度和企業會計准則核算新增資產價值時，並沒有全部形成新增固定資產價值，但這些費用是完成固定資產建設所必需的。

因此，從這個意義上講，工程造價就是建設項目固定資產投資。從承發包角度來定義，工程造價是指工程價格，即為建成一項工程，預計或實際在土地、設備、技術勞務以及承包等市場上，通過招投標等交易方式所形成的建築安裝工程的價格和建設工程總價格。

② 拉拔復合管需要多大模具應該如何選擇

這種復合的管兒要用的模具應該是在一立方左右

③ 在注塑模的設計當中模具分型面選擇有什麼原則

分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1、保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2、便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3、簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。

④ 工程材料正確選材的基本原則是什麼

原則：

1、材料的使用性能——選材的最主要依據；在設計機械零件和選材時，應根據零件的工作條件，損壞形式，找出對材料機械性能的要求。

2、材料的工藝性能；材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。

3、材料的經濟性能；每台機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標志。

材料總是和一定的使用場合相聯系，可由一種或若干種物質構成。同一種物質，由於制備方法或加工方法不同，可成為用途迥異的不同類型和性質的材料。

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按材料在空間的使用部位來將材料分類，如內牆材料、外牆材料、頂棚材料地面材料等。但這種分法確立之後，我們遇到一種材料既可以用到室內，也可以用到室外。

在室內，一種材料既可以用在地面、牆面，又可以用到頂棚上去，如石材、塗料等。如果一塊石片貼到頂棚、牆面、地面上，人們就會對有些材料的分類歸屬產生疑問。由此看來，要想把材料分清楚，只有從材料的本質來分及化學組成上來分。

新型材料(先進材料)是指那些正在發展，且具有優異性能和應用前景的一類材料。新型材料與傳統材料之間並沒有明顯的界限，傳統材料通過採用新技術，提高技術含量，提高性能，大幅度增加附加值而成為新型材料。

新材料在經過長期生產與應用之後也就成為傳統材料。傳統材料是發展新材料和高技術的基礎，而新型材料又往往能推動傳統材料的進一步發展。

⑤ 模具鋼材料的采購有什麼要點

1采購模具材料有哪些渠道?
目前我國生產的模具鋼有很多廠家，大到東特、上五、長城、舞陽、太鋼、大冶;中型為國內鍛造行業的鍛造廠，既具備冶煉也具備鍛造能力;再次，就是湖北、浙江、江蘇等地的一些小鍛造行業，具備中頻爐生產直接採用模具鋼廢鋼，冶煉鍛造成型。高品質就是一些進口模具鋼。在中國華東，華南，有幾家外國品牌代理公司。所以針對目前市場模具鋼生產和銷售狀況，采購商需要根據自己生產產品的技術要求，模具設計要求，通過正當渠道，上到進口材料，下至國產材料，採取采購比價，直接接觸一級代理商，或指定銷售商來購買。並且在網上可直接查找到是否真正產品，並對產品的特性進行評定再使用。模具材料選擇金華洲模具鋼。

2采購模具鋼依據哪些標准?

由於目前我國模具鋼市場國內品牌和國際品牌較多，基本集中幾個標准：

①國產模具鋼：GB/T1299—2000;
②韓國模具鋼：KSD3753—1984;
③台灣模具鋼：CNS2964—1992;
④日本模具鋼：JISG4401—2000;
⑤美國模具鋼：ASTMA686—1999;
⑥德國模具鋼：DIN;
⑦英國模具鋼：BS4659—1989;
⑧法國模具鋼：NFA35—590(1992);
⑨俄羅斯模具鋼：ГOCT5950;
⑩瑞典模具鋼：SS;
⑾義大利模具鋼：UNL2955—82。

3采購模具鋼材注意哪些問題？
采購模具鋼材應根據模具的生產條件和模具的工作環境，需要結合模具鋼材的基本性能相關因素來選擇合適模具需要經濟上合理，技術上先進的模具鋼。
所以采購時要注意以下幾個問題：

基本采購原則
滿足工作條件要求
耐磨性;強韌性;疲勞斷裂性能(模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量);高溫性能(當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。);耐冷熱疲勞性能(有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。);耐蝕性(有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。)
滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
滿足經濟性要求
性價比合理，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，此外采購來源方面需要考慮。

模具鋼可以分為塑料模具鋼，冷作模具鋼，熱作模具鋼。熱作模具鋼有H13,冷作模具鋼Cr12MoV,Cr12,SKD11,D2,DC53等等。

采購時的實際製造要求
①承載力大小及是否耐沖擊;
②模具的工作溫度;
③耐腐蝕性;
④模具尺寸的大小;
⑤模具形狀的復雜程度
⑥模具的不同組件及不同使用位置;
⑦加工產品的數量;
⑧加工產品的材質;
⑨模具的設計要求;
⑩模具在製造過程中，每道工序和工藝的性能要求。

⑥ 模具設計的一般原則是什麼

：模具設計的一般原則是什麼？
答：是在保證沖壓件質量的前提下，力爭所設計的模具製造容易，工藝簡便，成本低，使用方便，具有一定的使用壽命。

⑦ 模具回針是什麼

模具回針是模具合模時讓前模頂回頂針板而設置的頂桿。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。

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模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

耐磨性，坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

強韌性，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。