模具產品頂穿PP料什麼情況

1. 原本注塑ABS材料產品的模具，現在用PP料注塑對產品會有什麼影響

PP料流動性比較好，原本注塑ABS材料產品的模具，現在用PP料注塑可能產品飛邊的幾率比較大，和縮水率不同尺寸大小和變形都有不一樣

2. 產品為PP塑料,黑色,生產時表面容易有頂針印.如何解決!求教高手!

有頂針印是產品在內部形成壓力，頂出時候遇到阻力了，需要進行潤滑，建議模具進行設計，增加斜頂位置可以更改

3. PP塑料頂白怎處理

解決方案：
頂白是脫模困難的體現。
1.在注塑廠家，如果一個新模具老是出現頂白等脫模困難等現象，可能是模具設計上的脫模斜度不夠所致，應該修模具；
2.對於擠出廠家，你想做材料替代，原來的材料用的好好的，現在卻頂白的話，從工藝上請工藝員好好調調，這一點要求工藝員有足夠的耐心啊，而一般改性廠家去人家那裡試料，人家多半不樂意給你好好調，唉，這就是公關問題了，關於怎麼調，樓上的諸位我看就是行家裡手阿。
3.對於調工藝，比較贊同JY0203的意見，關鍵在於不要注塑的太實，要保證冷卻時的足夠收縮，使製件與模具之間產生一個小小的縫隙（很小，可以把它想像成縫隙），才能保證脫模容易。如果製件重量沒有超過3000g，建議熔融指數不要超過30g/10min。流動性太好，再加上注塑壓力太大，保壓時間太長，就會導致注塑的太密實，從而難以形成脫模「縫隙」。

PP塑料是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polyprolene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

4. 注塑機pp料打產品有時缺膠有時有披風是怎麼樣調

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。 

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。 

披鋒的產生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方面的原因。  

檢查鎖模力是否足夠的方法： 

1）逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。 

2）逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具製造精度造成披鋒的方法： 

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿（產品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判斷是模具製造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產生。需要注意的是，上面的「三低」條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。    

分析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因： 

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大； 

第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有： 

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。 

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。 

4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。 

5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。 

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。 

第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有： 

1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。 

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。 

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

5. 注塑模具頂出產品易破是什麼原因

產品頂出易破的原因有很多哦。我所知道的有以下原因，希望你可以通過我的經驗分析出你所說的產品的原因。如果不能對症下葯對調機是沒用的。
1，材料分解，查看溫度是不是過高了，二次料（水口料）是不是用太多了導致材料分解溫度降低了。
2，模具問題，看頂出來的產品有沒有拖傷的痕跡；看產品是用頂針還是頂塊頂出來的，模具設計有沒有問題。
3，參數是否合理，如果參數不合理用的壓力或者注塑時間和速度過大過長會導致產品部分地方填充過飽，出模就會不順難以頂出。
4，看是什麼原料的產品，可以在保證產品不變形的情況下適當把冷卻時間放短，其收縮性比充分冷卻後要稍沒那麼脆（看你的產品出來後是不是完全冷的，如果是的話就把冷卻時間放短），再者可以試下讓後模溫度高點；
5，頂出動作是否過快，可以嘗試把頂針動作放慢（光減速度壓力很大的話一樣是很快的）；
6，模具對產品的設計是否合理，如果產品很薄而模具設計的出模方法不對的話也是原因之一，這是很低級的模具設計錯誤，但我見過不少的工程師都犯 - -#。

6. PP料的小產品在模具上脫模後，用高壓空氣吹下，經常會有部分小產品粘附在模具上，造成模具壓壞，不知是

太小的零件 ，軟料不應該設計成水口頂出脫落，應該連水口出來再摘下來。因為不知道小到什麼程度，你用靜電風槍或靜電風扇試試

7. pp料穿孔咋樣調試

1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大
7、熔體溫度過高，模具溫度過低

8. 注塑模具產品頂出時到處蹦（產品材料PEI)有辦法解決嗎

是模具有稜角位卡產品，頂出時呈彈出狀態，盡量減少卡位，和減少保壓時間試試。