砂型加重怎麼樣改模具

1. 注塑模具修改有那些方法措施，如燒焊什麼的具體每種方法是怎麼操作的並針對那些方法具體是怎麼改的

你問的太籠統復雜，工藝太多了。
說幾個常用的。
1、線割，割個洞裝個鑲件
2、燒焊，把要改地方用焊絲補上
3、打火花。精確按照數模來加工形狀
4、補紋
5、拋光

2. 注塑機模具如何修改

這要看模具有沒有位置可以改，如果可以就把湯勺水口位置用激光焊堵了，再重新把澆口位置外形用電脈沖加工修整一下，並把澆口改成針孔狀進膠口就行了。

3. 砂型鑄造模用UG怎麼做模具設計手動分還是自動分啊

本人從事鑄造模設計已有14年,PROE從老版本開始用,用了7-8年,其間發現新版本改進不理想,後來漸漸地改為用UG,一方面是UG的界面及操作在後來的新版本得到了很大的改進,通過實體的切割合並運算及片體的延伸裁剪功能,在造型模塊里就能實現分模操作.最主要的是在工作的過程中,發現PROE的分模存在較大局限性,自動分模里主要是針對實體分模抽取,分型面還是要自己手工做出來的,有時候還會產生分不開的情況,主要是因為實體模型的面的拼縫結合處存在問題才導致的,為此還得費勁處理修改.還有,在曲面的操作上,基本功能大家都一樣,但UG操作就比較靈活,旋轉平移方式有多種,操作與AutoCAD一樣。前面有幾位朋友說的都對,主要還是手工分模.這是我的一點意見,我周圍的朋友都是這樣做的.

4. 砂型鑄造問題

砂型鑄造一般都需要模具的。它的型當然是用砂子的，要不怎麼是砂型鑄造呢？

5. 沖壓模具修模，改模，重開模具體怎麼定義的

角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。

6. 砂型鑄造的工藝過程

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀

被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理

發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

(6)砂型加重怎麼樣改模具擴展閱讀

化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：

①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。

②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。

④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。

7. 注塑模具如何修改

根據模具出的問題，再出工程圖（一般修批鋒之類就不用出），之後修改模處理....

8. 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

有三種分別如下

1、粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

2、粘土干砂

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗料，再置於烘爐中烘乾，待其冷卻後即可合型和澆注。烘乾粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘乾過程中易產生變形，使鑄件精度受到影響。

3、化學硬化砂型

這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。

(8)砂型加重怎麼樣改模具擴展閱讀

砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來製造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具:

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯:

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理
發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等

9. 鋅合金壓鑄，砂孔成批成批的出現，模具修改都改不過來了，如何預防砂孔的產生

1.控制模具溫度在150-200度，便於脫模劑中的水分蒸發。
2.如果是冷室機在設定壓射速度中的一速（慢速）時，根據料缸的充填率設定速度值，是液體運動在紊流狀態，不至於捲入氣體。
3.對熔融金屬液進行除氣除渣。
4.在容易出現砂孔（氣孔或縮孔）的部位，如果是氣孔加大渣包或波紋氣道；如果是縮孔變換該處模具表面溫度促使金屬液體比其它相鄰位置凝固的快，便於金屬液體補縮，或者更改該處結構便於順序凝固。
5.更改澆口面積或充型速度，目的是縮短充型時間。
6.提高壓射力和增壓力及保壓時間。
7.縮短建壓時間，在壓鑄設備性能可達到的范圍內，建壓時間越短越好。

10. 原材料厚度由2毫米變為3毫米，沖壓模具如何修改

只變厚度，如果是改模，剪切工程沖頭和脫料入子不用換，只更換下模零件。
一般沖裁間隙不用做改變也可以沖裁。如果變化的范圍比較大，則要修改模具的沖裁間隙。否則會漲裂模具凹模的。或者沖厚度大的模具改為沖裁厚度小的模具，同樣，如果變化范圍小時，也可以不用改動沖裁間隙。如果變化范圍大時，則要改變沖裁間隙，要不會使得沖裁的零件毛刺增大。