石膏模具外側粉化現象是什麼

⑴ 石膏板時間久了會粉化嗎

石膏板時間久了會粉化。

石膏板是以建築石膏為主要原料製成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建築材料，是當前著重發展的新型輕質板材之一。

石膏板已廣泛用於住宅、辦公樓、商店、旅館和工業廠房等各種建築物的內隔牆、牆體覆面板（代替牆面抹灰層）、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等，用於室內的不宜安裝在浴室或者廚房。

介紹

用石膏薄板或空心石膏條板組成的輕質隔牆，可用來分隔室內空間，具有構造簡單，便於加工與安裝的特點。19世紀末，各國開始用石膏板材做內隔牆，是一種國際上產量較大和應用較廣的輕質建築材料。

這種隔牆通常採用鋼木龍骨做骨架，並可根據使用要求，配以其他材料(如礦棉板、防水塗料和裝飾面材等)組成有隔聲、防水或高級裝修要求的隔牆。20世紀70年代，中國開始對紙面石膏薄板和空心石膏條板進行試驗與生產，並在建築工程中應用。

⑵ 石膏粉做成模型以後變色怎麼回事

一般都不會啊，是不是石膏模具發霉了，還是石膏粉裡面有什麼添加劑隨著水分遷移出來了。

⑶ 各位做石膏粉師傅們,我做出來石膏粉,覺伴粗糙,沒有保水感,是怎麼回事

膩子粉是取代老粉使用的，但通常膩子粉是水泥基的，由於水泥基產品真正干透需要長達7個月之久，這期間牆面容易因熱脹冷縮造成開裂現象，而且水泥屬於強鹼，極其容易發生反鹼現象石膏粉應該是指石膏基製成的成品吧，由於石膏基產品真正干透只需要3-5天，牆面不易出現問題，而且石膏屬於略*性物質，正好中和了原有牆面的鹼性，所以，是比較合理與實用的牆面基層用品，受到廣大用品的好評。
膩子粉是建築裝飾材料的一種，主要成分是滑石粉和膠水。 剛剛購置的毛坯房表面的一層白色——膩子，通常膩子的白度在90以上細度在330以上。膩子是用來牆面修補找平的一種基材，為下一步裝飾（刷油漆貼壁紙）打下良好的基礎。膩子分為內牆和外牆兩種，外牆膩子要抵抗風*日曬所以膠性大、強度高，環保指數稍低。內牆膩子綜合指數較好，健康環保，所以內牆不外用，外牆不內用。通常膩子是石膏或者水泥基的，這樣表面粗糙比較容易粘接牢固。但是在施工的時候還是要在基層上塗刷一層界面劑來封固基層同時提高牆面的附著力，讓膩子能夠更好的粘結在基面上。石膏粉根據物理成份的不同可分為：磷石膏粉、脫硫石膏粉、檸檬*石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根據顏色的不同可分為：紅石膏粉、黃石膏粉、綠石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、藍石膏粉、彩色石膏粉等。石膏粉根據物理特徵的不同可分為：白雲質石膏粉、粘土質石膏粉、綠泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂質石膏粉和纖維石膏粉等。石膏粉根據用途可分為：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和鑄造用石膏粉等。石膏的應用由來已久，但是早期只是簡單地用來制粉筆、做膩子、做豆腐和做簡單工藝品等，缺少深入地研究開發，因而也就沒有引起人們的重視。上世紀70年代後期，特別是我國實行改革開放以來，隨著經濟的高速發展，大量消費石膏的建築、建材及其他相關工業對石膏的需求急劇增加，石膏引起了人們越來越多的重視，目前已形成了龐大的新興產業。

⑷ 你知道哪些關於石膏線模具的知識

石膏線模具由於季節變換會產生一些開裂或者破損現象,對此要做好季節性的檢查和維修。油漆幹得比較慢,為模具噴漆之後在施工現場擺放幾盆綠色植物能有效去除油漆異味。在規定溫度條件下施工,避免石膏線受潮,對化學製品進行規范使用。注意工作人員的安全,注意安全隱患,在施工時做好安全防護工作,不需要通電時要進行斷電工作。模具應當筆直地放在貨架上，但是切記不要堆積和揉捏；模具需要放在遠離明火的地方，場地也不要太濕潤，放在通風乾燥的地方。

模具在運用後，要用清水清潔干凈，曬干後再放回室內，但是切記不可暴曬。若是有些模具已經輕微變形了，可將模具的變形處放置在開水中浸泡，這樣就可以恢復變形的地方了。石膏線模具是生產石膏線的工具，無論是硅膠模具還是玻璃鋼模具，都要用到生產石膏線的原料，石膏粉和玻璃纖維和水，將這三種按照一定的生產工藝加工成石膏線。使用時，應該注意不要用硬物碰壞石膏線模具表面，以免損壞模具。選購石膏線模具時，一定要注意觀察模具表面是否光滑，模具是否平直，表面是否有氣孔，花紋立體感是否足夠，一般來說，石膏線模具的表面花紋深度就在1厘米之外。石膏線模具是現在社會新產生的一種裝飾材料，現在石膏線模具的使用越來越普遍了基本上每個家庭的裝修都離不開石膏線模具的使用，對與現階段對石膏線模具的需求量不斷加大，市場上的石膏線模具也開始不斷的變的十分龐大。

⑸ 石膏粉化是什麼意思

就是硬度不夠、凝固後掉粉！

⑹ 石膏製品表面光滑細膩，主要原因是什麼

硬化時體積微膨脹。
與一般凝膠材料凝結硬化不同，建築石膏在凝結時硬化產生微膨脹，膨脹率為0.05％~0
.15％。這使得成型的石膏製品表面光滑。

⑺ 食用石膏粉和模具石膏粉有什麼不同

簡言之，一種可以入口，一種只能把玩唄！食用石膏粉是可適當用於食品或飼料，模具石膏粉主要應用於做各類物件的成品前的模型。 石膏粉根據用途可分為：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和鑄造用石膏粉等。 食用石膏粉--在食品工業中，它的正式名稱被稱為「食品添加劑硫酸鈣」，俗稱「食用石膏」，它只能使用天然石膏生產，嚴禁化學石膏添加。它在食品中的應用已經有了幾千年的歷史，在中國最初的應用就是大家普遍熟悉的點豆腐，隨著社會的發展，被實踐嚴格檢驗的安全、無毒的食品添加劑硫酸鈣（食用石膏）在食用工業中的應用越來越廣泛。
硫酸鈣食品中的用途包括：營養劑，酵母激活劑，面團性質改性劑，固化劑，螯和劑，膠凝劑，發酵粉，載體，填料，pH調節劑，研磨劑。在這些用途中它主要被用在烘焙食品中。作為固化劑它被用在罐裝馬鈴薯、西紅柿、胡蘿卜、菜豆和胡椒粉中。硫酸鈣也被作為一種成分用於糖果蜜餞，冰激凌和其他冷凍的甜品中。硫酸鈣也被用在啤酒釀造中，在麥芽處理過程中添加此產品作為增加水中鈣離子的含量。硫酸鈣在用於與食品接觸的清洗劑中被用作研磨劑。硫酸鈣也被用在化妝品和牙膏中。 石膏的應用由來已久，但是早期只是簡單地用來制粉筆、做膩子、做豆腐和做簡單工藝品等，缺少深入地研究開發，因而也就沒有引起人們的重視。上世紀70年代後期，特別是我國實行改革開放以來，隨著經濟的高速發展，大量消費石膏的建築、建材及其他相關工業對石膏的需求急劇增加，石膏引起了人們越來越多的重視，目前已形成了龐大的新興產業。 石膏粉主要應用領域
1、建材、建築
a：硬石膏水泥和膠凝材料：摻加適量的確激發劑可生產硬石膏水泥或膠凝材料，適用於軟土地基的加固，牆體粉刷，機械模型，坑道支護及生產纖維壓力板等。
b：在玻璃生產工藝中用作助溶劑和凈化劑。
c：在塑料、橡膠、塗料、瀝青、油氈等工業生產中用作填料。
d：混凝土膨脹劑、抗裂劑、自流平砂漿的主要原材料。
e：灌注樁、深層攪拌樁用作增加摩阻力的大膨脹材料。
f：特種水泥生產中用作復合礦化劑
2、化工
a：生產硫酸，附產輕質水泥。
b：生產硫酸銨，附產輕質碳酸鈣。
3、農業
a：改良土壤，調節酸鹼度，適用於鹽鹼地、紅土地等土壤的改良。
b：食用菌栽培上用作鈣、硫復合礦物肥料，調節培養基酸鹼度。
c：家禽、家畜飼料中用作復合礦物飼料添加劑。
硬石膏粉採用塑編復合袋包裝，規格50±1KG，並可依據用戶要求提供散裝及其他規格包裝。
硬石膏粉應在通風乾燥條件下貯存。

⑻ 如何澆注石膏線模具

要想製作高質量的石膏模具，除了要有符合工藝要求的半水石膏和模種外，還必須有先進的澆注工藝。傳統方法是採用手工攪拌澆注，這種方法復制的模具氣孔多，顯氣孔率高達50～60%，緻密性差模具在成型過程中，易起「荔枝皮」糙面，嚴重的呈蜂窩狀，由於可溶鹽不斷積儲在孔隙中，使模具發生「粉化」現象，導致模具強度降低。針對這種情況，採用高速攪拌真空脫泡離心澆注新工藝，這種方法澆制的模具，不僅斷面緻密，顯氣孔率降至 48%以下，硬度提高15%左右，而且模具表面質體均勻、光滑、輪廓清楚，採用離心澆注，還可提高模具表面的硬度，而且器形更加規整、飽滿。

⑼ 石膏模具粘坯原因

摘要 1.沒有刷脫模油，脫模油主要起到易脫模的作用，就像煎蛋，沒有油就會粘模。

⑽ 影響衛生陶瓷石膏模具質量的因素具體有哪些

1 石膏原礦質量對石膏模具質量的影響
我國陶瓷廠一般採用天然石膏，其品位低，CaCO3、MgCO3、SiO2較多，CaSO4·2H2O含量低於90%。我國也有部分較好的石膏礦，CaSO4·2H2O含量均在95%以上。與國外優質石膏相比，我國大部分石膏礦品位低、雜質多，對模具質量不利。
2 熟石膏粉制備工藝對模具質量的影響
由於α石膏強度高而吸水率低，β石膏強度低而吸水率高，所以國外模用石膏一般都由α、β混合而成。混合比例由成形工藝和α、β石膏的質量決定。目前我國部分廠家也使用α、β混合石膏。
石膏粉細度直接影響到模型的強度。細度提高，比表面積增大，強度提高，吸水率降低。但在實際生產中不可能加工得太細，國內一般工廠控制石膏細度為100～120目。
影響α石膏炒制質量的主要因素是蒸氣壓力、蒸氣時間以及烘乾溫度和時間。蒸氣壓力越高，蒸壓時間相應縮短。烘乾溫度過高，可能出現過多的硬石膏（CaSO4），這樣會降低模型強度，而且延緩凝結時間。烘乾時間也直接影響模型強度，烘乾時間過長或過短將會使模型強度降低。綜合以上因素，制備α石膏的合理蒸壓條件是：石膏塊度2～5cm，蒸氣壓力0.2～0.25MPa，蒸壓時間5～6h，烘乾溫度150～160℃，烘乾時間5～6h。影響β石膏炒制的主要因素是炒制溫度和濕度的均勻性。煅燒溫度低，石膏凝結快，殘餘二水石膏，模型強度低，不便於成型操作；反之，煅燒溫度高，石膏過燒形成部分無水石膏（CaSO4），硬化慢，吸水性差，吃漿慢，耐磨性差。一般地β石膏炒制溫度為170～210℃；炒制時間從常溫至炒制溫度約1.5h；在最高溫度保溫0.5h，整個炒制過程中必須強制攪拌。
3 翻模工藝對模具質量的影響
有了優良的石膏粉還必須有先進的翻模工藝才可能得到高質量的模具。母模的結構合理，能使石膏模注模容易，脫模容易，模具損失減小，合格率提高，母模表面要光滑。石膏模型的工作表面要光滑，才容易脫模；工作面粗糙，半成品表面亦粗糙，成形工作量加大。
模具吸水能力取決於毛細管力，而模具的毛細管力則取決於水、膏比例。水、膏比越大，模具氣孔率越高，密度越小，強度越低，使用壽命就越短；反之，模具密度越大，氣孔率低，吃漿性能差。用水量增加，石膏凝結時間長；用水量小，石膏凝固時間縮短。充分攪拌石膏漿可使石膏與水混合均勻，氣孔分布均勻，有利於模具的注漿性能和強度。脫模劑選用得不好，將會影響脫模或石膏模具的質量。現在一般工廠均使用化學脫模劑。外加添加劑可以使石膏模型既保持其特性又具有高強度和良好的耐磨性。一般常用的添加劑有硼砂、動植物膠、腐殖酸鈉及其鹽類、尿素、鞣型減水劑、R型減水劑等
4 乾燥、運輸和安裝對模型質量的影響
模具的乾燥溫度一般不超過60℃。含水量大時，溫度可高一些。一般認為，風干36h後進行乾燥能獲得較高的強度。模具濕度以6%～8%為好，乾燥溫度高則乾燥時間短些，否則乾燥時間長一些。模具在運輸裝卸時應注意輕搬輕放，避免磕碰、裂紋、掉角等。
模具安裝尤其是立澆線模具安裝質量對其使用影響很大。立澆線面盆模具，如安裝的傾斜角度不夠將導致脫模困難，甚至拉壞模具；立澆線坐便器，如安裝小車上未裝偏心輪，注漿時兩側容易浮起來，導致漏漿；立澆線水箱，如上、下模不對齊，則產品兩面厚薄不一致，嚴重時合模會損傷模具。
5 模具的使用對其質量的影響
成形泥漿一般要加入一定量電解質。電解質和模具表面發生化學反應將會在模具表面形成條痕，使模具的強度大大降低。因此，應將電解質的用量限制在最小用量。成形泥漿含水分太高，模具就要吸收更多的水分，降低了模具的強度。
成形溫度太低，濕度太高，模具長時間在潮濕的環境下工作，得不到很好的乾燥，這樣容易降低模具的強度，使模具易被磕碰，易變形，耐磨性差。成形溫度太高，濕度太低，則模具容易開裂，一般成形溫度在30～45℃，濕度在50%～55%較好，白天溫度可低一些，夜間溫度應高一些。
合模、刷水應注意模型合縫處清潔，分塊模應注意保護對口處的稜角，防止磨損。翻動模型、合模、揭模動作要輕，以防損壞。模型卡具要松緊適中，卡鬆了模型會漏漿，過緊會造成變形或折斷。新模具刷水可重一些，使用一段時間後，刷水應輕一些，否則會造成模具潮濕，內表面粗糙，強度低，易引起變形或斷裂。