『壹』 外購模具質量是由哪個部門來負責的
一般應該由檢驗部門負責模具的尺寸及其它的質量指標。
『貳』 五金廠品質部技術員
1.針對五金行業的品質技術員，我本人覺得對五金模具的原理、結構熟悉是首要條件。只有對模具熟悉，才能在處理品質異常時得心應手；
2.如果是針對五金錶面處理方面的技術員，除了有對五金模具有所了解外，對五金後處理方面也要有一定的經驗。比如：拋光、刷紋、噴塗、電鍍、鐳射、電泳、氧化等；要看你應聘的公司是做什麼產品，有哪些工藝。才能有針對性的對面試做足功課。
『叄』 IPQC的崗位職責是什麼
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。
過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一， 一批產品開始投產時；
二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；
三， 輪班或操作工人變化時；
四， 毛坯種類或材料發生變化時 。
首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。
對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。
（2）巡迴檢驗
巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：
一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；
二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。
巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。
（3）末件檢驗：
靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。
過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。
對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。http://bbs.smthome.net/simple/t83504.html
『肆』 模具品管是干什麼的
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。 詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）： 目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求； 2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。 過程檢驗通常有三種形式： （1）首件檢驗： 首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗： 一， 一批產品開始投產時； 二， 設備重新調整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 毛坯種類或材料發生變化時 。 首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。 對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。 （2）巡迴檢驗 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作： 一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態； 二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 （3）末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。 過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。
『伍』 ISO9000質量體系要認證了，作為精密模具公司的品管部應該做好哪些准備呢我是負責品管部的，所以想了解。
ISO9000認證的大體流程如下:
培訓流程：
內審員培訓---->基本培訓
咨詢流程：
初訪---->簽約---->咨詢師進駐---->制定計劃---->體系建設(質量手冊編定、程序文件編定)---->文件審定---->運行輔導---->自查及糾正---->評審輔導---->咨詢總結
認證流程：
提交申請---->簽定合同---->審核文件---->現場審核---->糾正措施---->批准---->注冊頒證 .
ISO9000 質量管理體系認證程序具體如下：
1.質量體系認證的申請:
1.1.申請人提交一份正式的應由其授權代表簽署的申請書.申請書或其附件應包括:
1)申請方簡況, 如組織的性質、名稱、地址、法律地位、以及有關人力和技術資源。
2)申請認證的覆蓋的產品或服務范圍。
3)法人營業執照復印件，必要時提供資質證明、生產許可證復印件。
4)咨詢機構和咨詢人員名單。
5)最近一次國家產品質量監督檢查情況。
6)有關質量體系及活動的一般信息。
7)申請人同意遵守認證要求, 提供評價所需要的信息。
8)對擬認證體系所適用的標准其他引用文件說明。
1.2.認證中心根據申請人的需要提供有關公開文件。
1.3.認證中心在收到申請方申請材料之日起, 經合同評審以後30天內作出受理、不受理或改進後受理的決定, 並通知委託方（受審核方）。以確保：
A.認證的各項要求規定明確, 形成文件並得到理解;
B.認證中心與申請方之間在理解上的差異得到解決;
C.對於申請方申請的認證范圍, 運作場所及一些特殊要求, 如申請方使用的語言等,認證機構有能力實施認證;
D.必要時認證中心要求受審核方補充材料和說明。
1.4.雙方簽訂「質量體系認證合同」。
當某一特定的認證計劃或認證要求需要做出解釋時，由認證中心代表負責按認可機構承認的文件進行解釋，並向有關方面發布。
1.5.對收到的信息將用於現場審核評定的准備。認證中心承諾保密並妥善保管。
2.現場審核前的准備
2.1.在現場審核前, 申請方的ISO9000標准建立的文件化質量體系，運行時間應達到3個月，至少提前2個月向認證中心提交質量手冊及所需相關文件。
2.2.認證中心准備組建審核組, 指定專職審核員或審核組長作為正式審核的一部分進行質量手冊審查、審查以後填寫《質量手冊審查表》通知受審核方, 並保存記錄。
2.3.認證中心應准備在文件審查通過以後, 與受審核方協商確定審核日期並考慮必要的管理安排。在初次審核前，受審核方應至少提供一次內部質量審核和管理評審的實施記錄。
2.4.認證中心任命一個合格的審核組, 確定審核組長、組成審核組代表認證中心實施現場審核。
A.審核組成員由國家注冊審核員擔任。
B.必要時聘請專業的技術專家協助審核。
C.審核組成員、專家姓名。
由認證中心提前通知受審核方並提醒受審核方對所指派審核員和專家是否有異議。如以上人員與受審核方可能發生利益沖突時, 受審方有權要求更換人員, 但必須徵得系認證中心的同意。
2.5.認證中心正式任命審核組, 編制審核計劃, 審核計劃和日期應得到受審核方的同意, 必要時在編制審核計劃之前安排初訪受審核方, 察看現場, 了解特殊要求。
3.現場審核:
審核依據受審核方選定的認證標准, 在合同確定的產品范圍內審核受審核方的質量體系,主要程序為:
3.1.召開首次會議:
A.介紹審核組成員及分工。
B.明確審核目的, 依據文件和范圍。
C.說明審核方式, 確認審核計劃及需要澄清的問題。
3.2.實施現場審核.
收集證據對不符合項寫出不符合報告單.對不符合項類型評價的原則是:
A.嚴重不符合項主要指:質量體系與約定的質量體系標准或文件的要求不符; 造成系統性區域性嚴重失效的不符合或可造成嚴重後果的不符合,可直接導致產品質量不合格。
B.輕微的(或一般的)不符合項主要指:孤立的人為錯誤;文件偶爾未被遵守造成後果不嚴重, 對系統不會產生重要影響的不符合等。
3.3.審核組編寫審核報告做出審核結論, 其審核結論有三種情況:
1)沒有或僅有少量的一般不符合, 可建議通過認證。
2)存在多個嚴重不符合, 短期內不可能改正, 則建議不予通過認證。
3)存在個別嚴重不符合, 短期內可能改正, 則建議推遲通過認證。
3.4.向受審核方通報審核情況、結論。
3.5.召開末次會議, 宣讀審核報告, 受審方對審核結果進行確認。
3.6.認證中心跟蹤受審方對不符合項採取糾正措施的效果。
4.認證批准
4.1.認證中心對審核結論進行審定、批准自現場審核後一個月內最遲不超過二個月通知受審核方, 並納入認證後的監督管理。
4.2.認證中心負責認證合格後注冊登記頒發由認證中心總經理批準的認證證書, 並在指定的出版物上公布質量體系認證注冊單位名錄。
公布和公告的范圍包括：認證合格企業名單及相應信息（產品范圍、質量保證模式標准、批准日期、證書編號等）。
4.3.對不能批准認證的企業, 認證中心要給予正式通知, 說明未能通過的理由, 企業再次提出申請, 至少需經6個月後才能受理。
5.認證范圍的擴大、縮小和認證標準的變更
5.1獲證企業若需擴大或縮小體系認證范圍時，由獲證方提出書面申請，提出以擴大或縮小認證范圍相應的質量手冊，由合同管理部審查接受後，需擴大認證范圍的簽訂擴大認證范圍合同，需縮小認證范圍的，辦理原合同更改手續。現場審核時將負責審核擴大認證范圍相關要素和部門、生產車間，具體實施按《質量體系認證（審核）實施與控製程序》進行。審核通過後，給予更換認證證書，證書內更改覆蓋范圍，註明換證日期，但證書有效期不變。
5.2獲證企業需變更體系認證標准時（主要指認證標准由GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994 改為 GB/T19001-1994 idt ISO 9001或GB/T19003-1994 idt ISO 9003:1994 改為GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994）須由獲證方提出書面申請，並提供與認證標准相適應的質量手冊。現場審核員審核認證標准變更的要素及相關部門，具體實施按《質量體系認證（審核）實施與控製程序》進行，審核通過後給予更換認證證書，更改認證標准，註明換證日期，但證書有效期不變。
ISO9001是ISO9000族標准所包括的一組質量管理體系核心標准之一。ISO9000族標準是國際標准化組織（ISO）在1994年提出的概念，是指「由ISO/Tc176（國際標准化組織質量管理和質量保證技術委員會）制定的國際標准。
ISO9001用於證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的能力，目的在於增進顧客滿意。隨著商品經濟的不斷擴大和日益國際化，為提高產品的信譽、減少重復檢驗、削弱和消除貿易技術壁壘、維護生產者、經銷者、用戶和消費者各方權益,這個第三認證方不受產銷雙方經濟利益支配，公證、科學，是各國對產品和企業進行質量評價和監督的通行證；作為顧客對供方質量體系審核的依據；企業有滿足其訂購產品技術要求的能力。
凡是通過認證的企業，在各項管理系統整合上已達到了國際標准，表明企業能持續穩定地向顧客提供預期和滿意的合格產品
A建立和實施質量管理體系工作流程：
第一階段：策劃與准備
一、體系策劃准備
1、顧客需求和期望分析
2、質量管理體系/業務流程診斷
3、推行工作準備
二、體系策劃
4、質量方針和目標的策劃
5、業務流程/過程的設計策劃
6、職能分配/職責/組織結構的策劃
7、體系文件的策劃
第二階段：體系建立
三、基礎培訓
8、ISO9000族標准理解與實施培訓
9、體系文件編寫培訓
10、內審員培訓
四、文件編寫
11、體系文件編寫
12、體系文件審批和發布
第三階段：體系運行
五、體系運行
13、體系運行動員與宣布實施
14、確定和提供必需的資源
15、體系實施運行
第四階段：體系評價和完善
六體系評價和完善
16、內部質量審核
17、管理評審
18、體系糾正及改進
你可按以上工作流程（步驟）畫出流程圖。
B申請ISO9001質量管理體系認證，要經過如下流程：
1、選擇咨詢公司。
2、在咨詢公司幫助下建立質量管理體系並通過內審和管理評審。
3、由咨詢公司推薦或你自己選擇合適的認證公司。
4、向認證公司提交申請書、手冊、程序文件等。
5、認證公司以現場審核。
6、下符合項整改。
7、獲得證書。
註：費用一般在認證前交付，總費用大約8000元左右。
iso9001:2000質量管理體系的標準是什麼？
ISO9001:2000 即ISO9000族國際質量管理體系的一個內容
9001為標准號
2000為版本號
IS09000族標准在我國傢具行業的應用
1 概略
1.1 ISO 9000族標準的產生和發展
全球經濟的發展，要求貿易中質量管理和質量保證要有共同的語言和准則，作為質量評價所依據的基礎。為適應全球性質量體系認證的多邊互認、減少技術壁壘和貿易壁壘的需要，國際標准化組織（ISO）在總結世界各國，特別是工業發達國家質量管理的基礎上，通過協調各國質量標準的差異，於1987年發布ISO9000《質量管理和質量保證系列國際標准》，並於1994年發布ISO9000族國際標准版本（ISO 9000 Family）。
ISO9000族標准發布以來，得到100多個國家和地區的採用，並轉化為本國的國家標准，至1999年底已有30多萬個企業通過了認證，其應用的廣泛和影響的深遠為前所未有。我國於1988年等效採用ISO9000標准，1992年將等效採用改為等同採用，1994年等同採用ISO9000族標准版本，至1999年底已有15000多家企業通過了認證。我國傢具行業ISO9000族標準的應用起步較晚，1995年北京天壇傢具公司通過了《軟體傢具——彈簧軟床墊》質量體系認證，為國有傢具企業首例，至1999年底，已有近百家傢具生產企業通過了質量體系認證和（或）產品認證。
1995年ISO/TC176國際標准化組織技術委員會針對ISO9000族標準的適應性以及世界重大變化對其影響，進行廣泛的調查和分析，提出了2000年改進設想，並將於今年下半年發布更加協調和完善的ISO2000新版本，要點是正確處理了質量保證標准（ISO9001）與質量管理標准（ISO 9004）的關系，使兩者間可以對照使用；整個標准按過程模式來編寫，將質量體系要素簡化為四大要素，從而體現了標準的兼容性、通用性，強調質量持續改進的指導思想，並考慮了繼承性，確定過渡期為3年，即新版本發布後，現行版本ISO9000族標准在2003年前仍然有效。
1.2 ISO9000族標準的構成
2000版ISO 9000族標准包括以下一組密切相關的質量管理體系核心標准：
（1）ISO 9000《質量管理體系結構 基礎和術語》，表述質量管理體系基礎知識，並規定質量管理體系術語。
（2）ISO 9001《質量管理體系 要求》，規定質量管理體系要求，用於證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的能力，目的在於增於顧客滿意。
（3）ISO9004《質量管理體系 業績改進指南》，提供考慮質量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。該標準的目的是促進組織業績改進和使顧客及其他相關方滿意。
2 ISO 9000族標準的應用
2.1為建立質量體系選用ISO 9000族標準的兩種途徑 企業為建立質量體系選ISO 9000族標准有兩種途徑，稱之為「管理者推動」和「受益者推動」。傢具行業多數企業採用後一種。
受益者（顧客、員工、所有者、分供方、社會）推動的特點是企業最高管理者，出於對外提供質量保證的需要，為滿足顧客在訂貨時，向供方提出質量體系認證的要求，而尋求質量體系認證，即供方最高管理者處於被動狀態，由受益者推動供方按顧客期望建立質量體系。其途徑是：受益者向供方提出質量體系認證要求——供方管理者決策尋求認證——從3個質量保證標准中選擇1個適用的模式來建立並實施1個質量體系——向認證機構申請認證並取得質量體系認證資格——最高管理者決策改進質量體系——以質量管理標准為指導改進原來的質量體系，使之健全為1個全面的質量體系。
在傢具行業，通常大、中型企業首先選擇GB/T19009—ISO9001《質量體系——設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式》來建立質量體系，用於證實本企業的設計和生產合格產品的過程式控制制能力；中、小型企業多選擇GB/T19002—ISO 9002《質量體系——生產、安裝和服務的質量保證模式》來建立質量體系，用於證實本企業生產合格產品的過程式控制制能力。在質量體系的實施中，對照GB/T190004.1—ISO9004—1《質量管理和質量體系要素第一部分——指南》來補充和完善已有的質量體系。
2.2傢具行業中質量體系要素的重點和難點
ISO 9000族標準是用來提供一個通用的質量體系標準的核心，適用於廣泛的工業行業和經濟部門。一個組織的管理體系受該組織的目標、產品和具體實踐的影響，因而各組織的質量體系是不同的。我國傢具行業有其自身的歷史背景和行業特點，各個企業的技術、設備條件和管理水平也有不同。因此，必須結合各自的特點和具體條件，在質量體系要素中，找出重點和難點，才能建立一個切合本企業和適應外部環境的質量體系。
ISO 9001質量體系有20個要素，因篇幅所限，本文僅涉及含傢具行業技術和管理的重點和難點的7個要素。
（1）質量方針：質量方針是供方的質量宗旨和質量方向，內容包括企業的目標和顧客的期望要求；質量方針體現管理者對質量的指導思想和承諾，是企業質量行為准則，要求語言通俗，使各級人員都能理解和執行；質量方針牽動全局，必須由最高管理者主持制訂和簽發。
確定傢具企業目標的難點是如何將顧客的期望要求轉化為產品特性。顧客對傢具的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實用性、舒適性、藝術性、經濟性四個方面，但顧客所表達的內容往往是朦朧的，需要量化為技術、質量指標，並使之與本企業的能力相適應，既要先進，又要可行，便於實施和檢查。
（2）設計控制：設計控制是從設計策劃到設計確認的全過程中對設計質量進行的控制和驗證，是產品質量形成中的重要環節。理解這個要素，首先要澄清以往傢具行業習慣將傢具設計理解為單純的造型設計，這是一種狹隘的理解，要明確造型設計僅僅是設計的一個方面，而設計控制則規定了更為全面的內容。
A．設計和開發的策劃：傢具企業中需要設計的產品有客戶訂貨、老產品改造和自行開發的新產品三類。這三類產品都涉及到質量改進和或產品形態的創新，均需立項編制計劃，列出應開展的活動，規定實施職責，委派人員和配備資源，並隨設計過程的進展適時修改計劃。
B．設計輸入：設計輸入是設計工作的依據，包括市場信息、顧客要求、有關法令和法規要求、標准和規范要求以及本企業的要求，除此外，還需考慮合同評審的結果。這些要求應形成文件，並評審其是否恰當。通常列入設計任務書之中，由設計負責人提出。這里市場信息和顧客要求需由技術人員轉化為技術指標或規范；標准、規范要求指《木傢具》、《金屬傢具》、《軟體傢具》等國家標准或行業標准、規范要求；本企業要求通常指企業內控標准或特殊工藝、設備要求；有關法令、法規要求主要指安全、衛生和環保方面的要求。
C．設計輸出：設計輸出是設計過程所投入的資源和活動產生的結果，如圖樣、計算書、產品說明書、樣品、材料及配件清單、驗收規則等，並標出與產品安全和正常工作有重大關系的設計特性。這些技術文件將作為采購、製造、檢驗和服務的依據，須經評審符合要求後才能發布。 目前，大多數傢具廠設計部門所提供的技術文件只有圖紙和材料分析單，對結構細節和材料性能的要求表達不充分，屬於設計輸出不完備。按照標準的要求，完整的設計輸出應具備產品圖樣，包括裝配圖、零件圖、下料圖、產品安裝示意圖；原輔材料清單、五金配件清單；工藝規范、檢驗規則（可以引用）；樣品和使用說明書。
D．設計評審、設計驗證和設計確認：設計評審和設計驗證的目的分別為評價設計結果是否達到滿足質量要求的能力和證實設計輸出是否達到設計輸入的要求。前者應列入計劃，在設計的適當階段結束前進行，而最終設計階段完成前必須評審，評審工作由上一級主持，相關部門參加；後者是在設計階段輸出形成結果時，針對計算書、樣品等由設計部門自行完成。設計確認的目的是判定設計結果是否滿足使用要求，通常在成功的設計驗證之後，針對最終產品或樣品來進行。設計確認必須有使用者或其代表參加。 傢具企業中，營銷人員了解市場行情和顧客需求，設計人員熟悉造型、結構和技術規范，工藝人員熟悉生產過程。因此，通過組織和技術介面，使各部門的相關人員結合在一起進行評審和驗證，發揮集體智慧，糾正設計中的偏向和失誤，是使這項工作取得成效的關鍵所在。
去年標准進行了修改,現行有效版本是ISO9001:2008
『陸』 模具部的品質文員是做什麼工作
說白了 就是寫報告之類的
但至少你要懂得怎麼去檢查這個模具的好壞吧
比如 加工到不到位啊 比如拋光拋的好不好啊
還要試模試模的 如果不是這方面專業的 或者從沒了解過 是做不來的
如果就寫下報告 看會不會培訓咯
一般熟手都不會去做這方面的工作
『柒』 一般模具廠會分幾個部門,每個部門有什麼職位詳細點，謝謝了！
老闆、廠長（可能會賺做司機哦）-------接單、談生意、安排生產、報價、采購;工程部-------設計出生產工藝方法和圖紙、生產部----主管5000---15000（指導工程部設計生產工藝方法、安排生產）師傅2500---5500（獨立出模）補師1500--2500（獨立完成各工序）學徒（幾百蚊工資）司機---2500拋光---2000火花機2000--3000電腦鑼設計4000---6000操機2500---3500
『捌』 怎樣做好五金廠品質部的檢查員
五金品檢員崗位內容：
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題，反饋問題，落實糾正預防和持續改進措施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施
崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。
『玖』 你認為品質是一個什麼樣的部門,作為一個品質檢驗員有什麼職責
品質部與質量部有一定的區別，質量部只是負責產品質量的部門，以產品檢驗為主要工作。品質部的范圍更廣一些，除了質量部應有的功能外，還有負責對全員進行質量意識教育、策劃如何提升產品質量的方案、制定質量管理文件、質量體系文件、控制流程、方法的功能。
作為負責制責產品質量檢驗的人員，包括來料檢驗、生產過程巡檢、零部件完工檢、成品檢驗和出廠檢驗，以及各種試驗的人員都有一個共同的特點和職責，主要職責就是：
1、檢驗。藉助檢測量具、儀器、或目測對產品進行外觀、尺寸、性能進行檢測。
2、記錄。將實測的數據結果記錄在檢驗記錄表格上。
3、判定。依據檢測的結果記錄，與檢測標准相對照，判定是否達到了質量標准要求。
4、匯報。發現不符合質量標准要求時，在職責范圍內進行處理（判定合格、不合格、返工、返修、報廢等）。超出本人的職責許可權或者質量情況介於合格與不合格之間，自己不能確定時，就應向一上級領導匯報，請求協助判定。
以上「檢驗、記錄、判定、匯報」八個字就是檢驗員的職責。
『拾』 品管是干什麼的
如果公司沒通過ISO體系認證的話，你不需要學習體系文件
品管就是產品質量管理，屬於生產一線的質檢人員
需要熟悉掌握國家標准，地方標准和企業標准並且運用到工作當中，對抽檢，巡檢和確認檢驗都要做好紙質記錄