如何製作挖門鎖的模具

1. 加工鋁合金門鎖孔手動模具

建議是去專門的論壇去詢問吧。因為你的題目只是說了加工模具，具體需要加工什麼都未知。答案來自中國（）模具（）論壇

2. 怎樣拼裝孔明鎖

1.將准備的六塊孔明鎖用力拆開。.一隻手拿起綠色模具，三點朝上。.將兩塊模具順時針旋轉90度，再拿起橙色模具扣住綠色同時被紅色扣住。重復上述步驟，將白黃兩塊模具逆時針旋轉90度，把藍色模具扣上組成第二模塊。5.將備好的兩個模塊拿起來，如圖把一模塊一角扣在另一模塊一邊稍用力相向擠壓。

3. 密碼箱上的那種密碼鎖怎麼製作

行李箱挑選小妙招，今年賣得最好的幾款行李箱wenba.info/post/hanglixiang.html出國留學的的學生的人群越來越多了，但是攜帶東西都類似，有些是需要根據不同的特殊要求而攜帶不同的東西，但是總體都難免需要帶很多東西，因此一個好的行李箱對攜帶這些物品非常重要。那麼如何挑選合適的行李箱呢?下面就給大家講講。 行李箱按其體積與用途的不同，可分為大箱包和小箱包，前者是指人們外出求學、旅遊、出差辦公時所攜帶的各種航空箱、拉桿箱;後者則是平時走在街上經常能看到人們隨身攜帶的各種公文包、時裝包、休閑包等。這里主要講大箱包。這里有推薦適合出國留學用的行李箱品牌，可以參考參考。大箱包按其材質不同可分為軟箱與硬箱兩大類。硬箱包括ABS(苯乙烯聚合物)箱與PP箱(注塑)，軟箱一般就是指EVA(高密度發泡)箱。ABS箱具有防潮防壓的特點，所以即使遇上雨雪天氣，您也不必擔心箱子里的物品會受潮變濕，而且由於其所用材質的關系，箱體本身沒有很大的伸縮度，適宜存放如攝相機、照相機等貴重物品，萬一箱子受到外來沖擊，箱內的物品也不會輕易受到損壞，它的鎖為帶邊鎖的密碼鎖。而另一種硬箱PP箱則是在模具內一次成型生產出來的，故牢度較ABS箱要更勝一籌，這也是它最大的特點，其它特點則與ABS箱大致相同。EVA軟箱則不同，它的特點在於其自重小，即箱體本身重量較輕，箱體又具有一定的伸縮度，它能比同規格的ABS、PP箱裝下更多的物品，所以容量大、輕巧方便是它最大的優點，它的鎖為不帶邊鎖的密碼鎖，有的型號甚至沒有密碼鎖，需使用者加配一把鎖。jp末jeògva‖ox〓濮っeò

4. 有關沖壓模具：門鎖扣板的工藝問題

長方口和三個圓孔先沖，最好是開一簡單的連續模（級進模）。然後呢，再加工三個圓孔的錐度，用鑽床或銑床加工，最好做一個輔助的治具，在治具上開一長槽，剛好能放進扣板，將治具固定在鑽台或銑床工作台，批量加工時，可以先按順序加工兩端的孔，批量後再更換治具或者調整定位，專門加工中間孔。
還有一種方法，那就是直接在沖模中加工，開連續模，如果有批量的話，開一套簡單的連續模比上面的做法的連續模也貴不了多少錢。可以一次加工出完成品的哦。工序是先沖三圓孔，倒角，沖方孔，下料。如果產品要求圓孔圓周均勻，那麼倒角後再增加一個沖孔的工序；如果平面度要求嚴的話，可以在下料之前再加一站「半切頂回」的工站。做出的產品肯定讓你滿意。
再有問題再問吧！

5. 挖掘機模型製作需要什麼

如果你是由零開始，需要自己設計，做模具……想想也不太可能，建議別這樣。如果你做紙模，那需要膠水、美工刀；如果你做塑料模型，你需要買來盒裝的板件製作，需要剪鉗、筆刀、砂紙、挖掘機配色的油漆以及噴塗工具。

6. 如何組裝孔明鎖

1.將准備的六塊孔明鎖用力拆開。

7. 你知道美國鎖具工廠是用什麼方法製作出高精度的密碼鎖的嗎

你知道美國鎖具工廠是用什麼方法製作出高精度的密碼鎖的嗎？一家製造保險櫃密碼鎖的工廠，他們製造的密碼鎖就連五角大樓都用來保存安全文件使用。

第三、工人會把鎖栓放進鎖盒裡面，接著裝上三個開槽的齒輪，再用帶有凹口的驅動凸輪固定住，然後裝上最關鍵的杠桿和柵欄，密碼鎖就組裝好了。在正式出場前，他們會用自動撥號器給密碼所隨機編入三位數的密碼，這個密碼就連工廠的工作人員都不知道。最後蓋上新合金的後蓋，安裝上預製成型的鋅合金密碼盤，鎖具就可以進行出售了。憑借著上百萬種可能的密碼組合，這把有著狂野西部傳統的鎖具可以阻止一切搶劫案的發生。

8. 錫紙開鎖的模具鑰匙可以自己做嗎

錫紙開鎖的模具鑰匙可以自己做。

9. 自鎖模技術

鎖模力
注射時為克服型腔內熔體對模具的漲開力，注射機施加給模具的鎖緊力

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開

外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等

我學的和這個有關，也不能很好的回答你的問題，慚愧。以下我查來的資料，作個參考吧。

怎樣選擇合適的注塑機

1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；

模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；

模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；

模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

托模行程需足夠將成品頂出。

4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。

計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；

為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。

6、 射得好 ：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及「射出速度」的確認。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。

此外，也可以採用多迴路設計，以同步復合動作縮短成型時間。

有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：

大小配的問題：

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標准規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂「大小配」，亦即「大壁小射」或「小壁大射」。所謂「大壁小射」指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，「小壁大射」即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

快速機或高速機的觀念：

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：

射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；

加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；

多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；

10. 學模具的是否可以做門鎖工，門鎖工與模具對口嗎

你看你是做門鎖產品呢，還是做製作門鎖零件的模具呢。如果是做門鎖的產品，那麼，與做模具就沒有什麼關系。如果是做製作門鎖零件的模具，那麼就要用到模具了。