模具推桿用什麼材料好

A. 做模具最好的材料是什麼

有五金和塑膠。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具內、拉深容模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

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模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

B. 最好的模具材料都有哪些

塑膠模具鋼
常用的有：
S136
、2083、2738、
NAK80
、
NAK55
、DAC、
P20
冷作模具鋼
常用的有：GS2379、
DC53
、
DC11
、
SKD11
、A2
熱作模具鋼
常用的有：
DH2F
、GS2343、2347
壓鑄鋼常用有：
GS2344
、DAC、
DAC55
、
SKD61
油鋼
：SGT、
ACD37
、
SKS3
、01、GS2510、DF-2、DF-3
高速鋼
：SKH-9、GS1.3343、
SKH-51
、S68、
YXM1
、
YXM4
、M2、
M35

C. 五金自動模具用什麼鋼好

用Gr12MoV,關鍵是淬火，到工具廠淬火，告訴他們沖的材料，可以打一下硬度，如填料，材料有304，316等，模板經常爆裂可能是模板太薄了，或者設計不合理導致強度不夠，鑲件孔圓角過小，或者螺釘布置不合理都可能引起模板爆裂。
在易爆裂的地方加銷釘、螺釘應該可以改善。
另外既然已經有鑲件，可以適當降低模板硬度。
我以前經常採用油鋼K460，做到HRC52~55度，做下模板，其淬火變形小，韌性較好。
鋼 屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優於 Cr12 型鋼，適用於大型精密沖壓模具。用於硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。

D. 模具頂針常用材質有哪些

模具頂針一般採用高速鋼做成，後需要進行熱處理。目前牌號很多，常用的有SKD61,SKH51。其硬度在50--55度。表面硬化及氮化處理。另外還有一種普通高速鋼做的頂針，用在要求不高的場所。頂針市場價格相差很大。名牌廠家的價格較高。有不少客戶對模具頂針的材質不太了解，在選擇模具頂針時拿不定主意，或者挑選的模具頂針材質做出的成品不適合自己工廠用。那樣的話，對於我們和客戶都是雙方面的損失，我們可能會被客戶認為不專業，流失客戶；客戶因為產品不良，會耽誤自己的加工時間。所以為杜絕此類事件發生，小編特意為大家整理了一下模具頂針的材質一般都有哪些。國產SKD61頂針：頂針材料中最普通的存在，硬度和耐熱性都很一般，適合用於對精度硬度沒有太大要求的模具。當然身為頂針材料的藍領階層，價格也是最低。台灣氮化SKD61頂針：相應的較之普通SKD61材質的硬度和耐熱性有所提升，是一般客戶較喜歡的材質，價格比國產SKD61稍貴一些。日本真空氮化SKD61頂針：日本真空氮化爐熱處理，進口SKD61材質，具有高硬度、耐熱性好、不易彎和內外硬度一致等特點，有很多模具對頂針有很高要求時，它是個非常好的選擇。因為原材料優質，當然價格也比前兩種貴。SKH-51頂針：高速鋼頂針，對於頂針要求比較高時，客戶會選擇SKH51定做頂針，SKH51屬含鎢高速鋼，在耐熱、韌性、硬度等方面都有優異表現。

E. 五金模具用什麼材料好點啊

Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前國內最常用的、比較好的合金模具鋼。GM鋼則是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用鋼，GM鋼的硬度指標遠高於基體鋼和高鉻工具鋼，而十分接近高速鋼，耐磨性高。在韌性和強度方面GM鋼優於高速鋼和高鉻工具鋼，耐磨性與強韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領域替代C12系列鋼種，用其製作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。

F. 折彎機模具什麼材質好

折彎機模具是根據工件來選擇的，簡單介紹下折彎機模具：
從外形來選擇上模分為：常規刀、大彎刀；下模最常使用的是四方模，其應用范圍最廣。四方模下方可以增加模具托（簡稱：模托），並且可以製作成分段模具（分段式模具），便於加工製作小型金屬工件。雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
橫座部分：單槽模座和雙槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材質一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼，淬火硬度達到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最後不容易斷裂抗拉強度。
根據材料厚度不一樣，V槽的選擇也不一樣。S≤4mm時，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm時，V槽=T*（8-10倍），用長度最少不低於300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具。
不同工件材料因為本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐磨強度，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的7-9倍，不小於7倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

G. 做模具一般要用什麼樣的鋼材

其實做模具用什麼鋼取決於產品是什麼材料的，以及客戶要求的出模數，因為版有些材料是權有腐蝕性的，所以要選擇抗腐蝕的鋼材進行特殊處理，如果是普通的材料如PP
PE
ABS等無腐蝕性的材料如果想模具用的久一點就用NAK80
當然這種材料比較貴，如果想便宜點就用P20
H13
CR12等也是可以的

H. 現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等

塑料、各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質。增塑劑一般能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

穩定劑，常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑潤滑劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。

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注塑模具的結構及組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。

I. 不銹鋼拉伸模具什麼材料最好用,用起來不起拉絲

J. 用什麼材料做模具比較好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。
P4410鋼也可採用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。
P4410鋼製造的模具，局部損壞後也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適於製造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可採用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理後可獲得更高表面硬度，適於製作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼
8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計採用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。
1.鋼的特點
（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鑽等加工，相當於碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優於Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。
（3）鏡面研磨拋光性好：採用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1μm。
（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。
2.應用
8Cr2S作為預硬鋼適宜於製作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印製板的沖孔模。該鋼種製作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼
5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1μm，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，並具有較好的阻止裂紋擴展的能力。
1.化學成分及相變點
5NiSCa鋼採用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。
表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛後砂冷。
（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。
3.力學性能
5NiSCa鋼經880℃和900℃淬火後的力學性能，見表3-10所列。
表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火後的力學性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生產應用
5NiSCa鋼可用作型腔復雜、型腔質量要求高的注射模、壓縮模、橡膠模，印製板沖孔模等效果顯著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1屬易切削調質型預硬化塑料模具鋼，預硬態交貨，預硬硬度為35～40HRC。易切削效果明顯、性能穩定、綜合性能明顯優於45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優點。
1.化學成分及相變點
Y55CrNiMnMoV鋼的化學成分，見表3-11。
表3-11 SM1鋼化學成分（質量分數） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：鍛造性能良好，鍛造無特殊要求。
（2）軟化處理：800℃加熱、保溫3h，680℃等溫加熱5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。
3.力學性能
經上述處理後，SM1的力學性能見表3-12所示。
表3-12 SM1鋼的力學性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35

4.實際應用
Y55CrNiMnMoV鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩定，使用壽命長。經電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業推廣應用，效果顯著。