模具fit模通常會出現什麼問題

『壹』 什麼是模具飛模,飛模的作用

就是配模，英語叫fit mold。如果知道鉗工配導軌啊，什麽的就會知道，也就是把高出的地方打磨下去，不平的地方打磨平。飛模要使用到紅丹，類似印泥，兩面貼合會有紅色印記，在封膠位面的地方如果沒有印記，就標示這里有問題，就需要打磨。而這個過程就叫做飛模。具體還是需要實地去看去做才知道的。
模主要由平台板、支撐系統（包括梁、支架、支撐、支腿等）和其它配件（如升降和行走機構等）組成，適用於大開間、大拄網、大進深的現澆鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用於現澆板柱結構（無柱帽）樓蓋的施工。
採用飛模用於現澆鋼筋混凝土結構標准層樓蓋的施工，樓蓋模板一次組裝，重復使用，從而減少了逐層組裝、支拆模板的工序，簡化了模板支拆工藝，節約了模板支拆用工，加快了施工進度。由於模板可以採取起重機械整體吊運，逐層周轉使用，不再落地，從而減少了臨時堆放模板場地的設置，尤其在施工用地緊張的鬧市區施工更有其優越性。

『貳』 如果注塑模具的強度不夠會出現什麼情況

注塑模具的強度不夠會出現
情況一：模具壽命本預計的50萬模次結果打10萬模次模具就開裂報廢
情況二：模具強度不夠會產生鎖模力量不夠大，導致產品分型面有飛邊
情況三：模具試模過程中可能就發生斷裂現象，防止問題需要找穩定的模具供應者SINO模具

『叄』 塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑模具加工一般出現的問題有
1.尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率
2.流道設計要合理均衡，排氣要做好
3.飛模不好產品會有披鋒
4.脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠
5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具
6.進膠口大小合適，太大會讓產品分離困難，太小膠件射不滿
7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。
不要只看價格，要從質量等全方面考慮

『肆』 注塑模具常見問題及其解決方法

21. 松退的設定。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）

能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。

在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.

26. 球面絲印後開裂問題.

由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.

28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.

由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

29. 產品變形問題.

產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.

30. 透明PC外殼氣泡問題。

原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.

充分乾燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.

31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。

應採用高模溫,快速射膠方法.

32. 產品包膠，水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.

增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.

33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。

由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.

提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.

34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.

35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？

模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.

36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。

是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.

37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。

由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.

38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。

由於螺桿磨損,造成回料慢.

39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？

機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.

40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。

由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.

『伍』 注塑模具比較常見的試模問題有哪些

1. 缺膠
工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低；
模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內有雜物；
原材料問題：流動性太差、混有雜物。
2. 飛邊
工藝問題：塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物；
模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深；
設備問題：模板不平行、模板閉合不緊；
原材料問題：流動性過高。
3. 變形
工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時間太短，冷卻時間太短強行脫模；
模具方面：澆口位置不當，澆口數量不夠，頂出位置不當使受力不均。
4. 流痕
工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足；
模具方面：澆口太小、澆口數量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差；
設備方面：溫控後系統失靈、油泵壓力下降；
原材料方面：含揮發物太多，流動性太差，混入雜料。
5. 氣泡
工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高；
模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小；
原材料方面：含水分未乾燥或乾燥時間不夠、收縮率過大。
6. 縮坑
工藝條件方面：加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時間太短；
模具方面：流道太細小、澆口太小、排氣不良；
設備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物；
原材料方面：收縮率過大。
7. 尺寸不穩定
工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩模溫太高；
模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準、型芯松動、模溫太高或未設水道；
原材料方面：牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發性物質。
8. 脫模困難
工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高；
設備方面：頂出力不夠、頂程不夠；
模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當、配合精度不當、排氣不良、模板變形。
9. 銀紋
工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多；
模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良；
設備方面：背壓過低、噴嘴有流延物；
原材料方面：含水分未乾燥、潤滑劑過量
10. 燒焦
工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機時間太長、脫模劑不幹凈；
模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復雜、型腔光潔度差；
原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。
11. 變色
工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高；
模具方面：澆口太小；
設備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉速高。型芯與噴嘴中心不同心；
原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發物含量高。
12. 熔接痕
工藝條件方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適；
模具方面：模具溫度過低，流道細小，澆口位置不對，排氣不良；
設備方面：塑化不良；
原料方面：流動性太差，潤滑劑太多，材料有異物。
13. 光澤缺陷
工藝條件方面：料溫或模溫偏低，注射壓力過低，注射速度過大或過小，冷卻時間太短；
模具方面：模具粗糙度變大，澆口太小，流道太細，排氣不良；
設備方面：供料不足；
原料方面：原料未乾燥處理或含揮發性物質，原料易降解，助劑或脫模劑用量過多或質量不好，含有異物。

『陸』 模具損壞的原因有哪些

沒有注重平時保養鉗工在裝配是沒有操作規范運輸模具，板件途中遭遇磕碰合模時高度沒有調整好，導致模面受損合模時模具表面有異物沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂模具的設計強度不足，沖壓的材料強度過高，製作模具的材料強度不足，沖裁間隙不合適，操作人員誤操作等，都可能造成模具的損壞。選用製造注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成 模具工作一段時間後變形、腐蝕或嚴重磨損。一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時候，用手錘敲擊零件， 會造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。如分流錐角過大，對熔料流動阻力大，會造成分流錐支架筋折斷。口模、芯棒的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，會造成 表面粗糙沖壓工藝 沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

『柒』 模具常說的FIT模是什麼意思

英文fit是恰合、安裝、適合的意思。FIT模就是合模（整合模具），是修配分型面、碰插破處、滑塊斜頂頂針等。

『捌』 塑膠模具FIT模的注意事項。

fit模具，是平面才可以磨。
首先要保證其分模面安全，
二，要注意順序。
三，最好不要用打磨機。

『玖』 在塑料模具設計中常會出現哪些問題

注射腔的長短，大小，結構不合理，
導致塑料注射不滿，或是脫模時損傷模具導致塑料模具製作失敗！

『拾』 塑膠模具加工一般會出現什麼問題

模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫；模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現射膠無力；過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。