沖裁模具零件是如何脫落

❶ 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

❷ 模具細水口模 料頭怎麼自動脫落

在拉料桿和活之間有一個頂桿，是專門用於切斷拉料桿和活之間的連接。在頂出活時，由於拉料桿和其餘的頂桿的動作有一個時間差，當其他的頂桿開始頂出時，拉料桿還沒有動，繼續拉著料頭，這時用於切斷的頂桿就會將料頭和活之間的連接切斷。然後拉料桿也開始頂出的動作，將料頭頂出後，料頭就會自動脫落。

❸ 在沖壓過程中，如果工件卡在模子里應該怎麼取出工件

工件卡在模具內只能採用機械敲擊的辦法將其退出來，建議在模具上增加退料裝置，下模上加橡膠墊、彈簧退料，上模上利用沖床上的打料棒進行打料等。

❹ 三板模模具在開模過程中產品為什麼會自動脫落

三板模的特點就是產品可以自動脫落，這樣可以提高生產效率。三板模在一次開模時，水口板與動模脫離，針狀澆口與產品斷開，頂桿把產品頂出，產品自己就會下落。然後，二次開模時，澆口板與定模分離，澆口廢料與進料澆口套脫出。有時還需要操作工用尖嘴鉗或鑷子把水口廢料夾出，完成一個工作操作流程。

❺ 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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保證最佳模具間隙：

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。

有效延長使用壽命：

當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

❻ 沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

❼ 試述沖裁模卸料困難有哪些原因及解決方法。

1、帶彈性卸料板的沖裁模。一般沖1毫米以下的薄板。
2、帶剛性卸料板沖壓模。主要沖厚板。
3、模具結構基本一樣，只是卸料板一個在上面運動，一個在下模上固定。
安裝方法是一樣的。

❽ 刀模沖壓後如何快速拿出產品

沖床沖壓產品後快速將產品取出，關系沖床實際沖壓的生產效率，首先快速取出產品要保證模具上要有退料裝置，使產品能從上、下模腔內退出來而不是陷進去。這樣一旦滑塊在下死點沖壓完成回程的同時，模具將材料推出，到滑塊到達270度時，取料動作就可以開始了。零件較輕時可以加噴氣閥將零件吹出來，零件較大時可將氣缸將零件推出來或使用夾鉗等工具將零件夾出來。另外非金屬平板零件可用移動臂將零件吸出來。以上這些裝置需要由專業人士進行安裝調試後才能進行操作，確保設備安全。另外取放工件是嚴禁用手放入的，以防出現事故。

❾ 工程復合模具沖壓掉片的原因

正常情況下沖出的產品是要和料帶分開的。
你講的掉片，我理解你想讓產品在料帶中，到後工步再掉下去。如果這樣，可以調模不沖穿，留0.1左右。具體看材質和料厚。

❿ 冷沖壓模具沖頭總掉咋辦

沖頭受拉力太大。
掛台不能清解，根部要有圓弧過渡以免應力集中拉壞掛台。
夾板掛台孔深度要和掛台高度匹配。
沖頭尾部退火。
沖頭工作部分光潔度要好。