❶ 模具崩模是什麼原因導致的，崩模的定義是什麼
崩模的現象一般發生在冷沖模的凸模或者凹模上，主要原因是模具淬火硬回度過高，或者是淬火後模具沒有很答好的進行回火處理，導致模具的脆性大，韌性不夠。崩模的定義就是冷沖模具的凸模或者凹模的刃口發生開裂、出現豁口現象。
❷ 冷沖壓模具凹模總是崩是怎麼回事與下模板落料孔太大有關系嗎
1、有關系，漏料孔直徑125即可。
2、凹模厚度也有關系，最好30-40. 料厚<0.8 凹模厚度為22
料厚>0.8-1.5 凹模厚度為25,
料厚>1.5-3 凹模厚度為28,
料厚>3-5凹模厚度為32,
3、和凹模孔邊到下模邊的距離也有關系。
料厚>0.8-1.5 凹模孔邊到下模邊的最小距離為32
料厚>1.5-3 凹模孔邊到下模邊的距離為36
料厚>3-5凹模孔邊到下模邊的距離為46
❸ 沖壓模具沖壓孔崩口怎麼辦
沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復的沒有問題，沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合
少量預熱即可獲得無裂紋的焊縫，優秀的修剪性能，冷態下達7mm，在高溫下，優秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING621應用：
熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具鋼均推薦預熱使熱沖擊小，並防止速冷。對於不敏感的場合可不預熱，也可用錘擊的方法消除應力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預熱溫度為250-300℃。
2、無需進行焊後熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時，緩慢冷卻。
3、為了獲得57-59的硬度。採用盡可能低的電流，以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來製造各種新工具和模具時，應盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。
3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當調節（只適用於特定條件）
4、在特別敏感場合，可用WEWELDING666作為基層
5、如果合理使用，在實際應用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。
6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。
❹ 模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什麼
腦力模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有:1) 跳屑屑料阻塞卡模;送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具3) 凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部後切;大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;5) 凸模及凹模局部過於尖角,修改設計;沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油種;沖裁間隙不均偏移,凸凹模發生干涉,檢查各成形件精度,並施以調整或更換,控制加工精度;9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換;10) 模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養;11) 凸凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適硬度;12) 導料件(銷)磨損,需更換導料件;13) 墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.
❺ 五金模具容易崩是什麼問題
冷沖模沖頭容易崩刃，可能是沖頭淬火後沒有好好進行回火處理，沖頭脆性太大。可以把沖頭重新進行回火處理，消除沖頭的脆性，就可以避免沖頭再次崩刃。另外，如果沖頭在淬火時的溫度過高，也容易造成沖頭材料的組織晶粒粗大，也會使沖頭在沖壓時容易崩刃。
❻ 請問，沖壓模具為什麼總是又崩裂現象
模具材料和熱處理不好。
如Cr12 ，如果是回收料，或雜牌料，就完了。淬火硬度60最好,耐磨。
如果用DC53，淬火硬度63，能用1000萬次。
16T的沖床可以沖m8的鋼材嗎？就是說材料直徑8mm，要在端面壓出直徑9.5mm的直徑。也就是說沖壓出來的現狀是扁形的，而且要兩邊是等同。這樣的剪切力可以承受嗎？
先謝謝啦！！！！！！！！！！！
不知所雲，估計不能。
❼ 模具發生偶然失效的原因是什麼並舉例說明
導致模具失效的因素有哪些？
①模具結構因素 模具結構包括模具形狀、模具尺寸間隙、沖頭模具長徑比、端面傾斜角、過渡圓角大小；熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。不合理的模具結構可能引起嚴重的應力集中或高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導致模具過早失效。
②模具材料因素 模具材料必須滿足模具對塑性變形抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、硬度、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求，如不能滿足，則會發生模具早期失效。如在循環載荷下，如果材料疲勞抗力差，經一定應循環後，可能萌生疲勞裂紋，並逐漸擴展直至模具斷裂失效。另外，模具材料的治金質量對模具的失效有很大的影響。鋼中的非金屬夾雜物自身強度和塑性很低，容易形成裂紋源，引起模具早期失效。鋼中碳化物的數量過多，形狀、尺寸及分布不理想，會嚴重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊、折斷]開裂等。鋼中出現中心疏鬆及白點，會降低鋼的抗壓強度，易發生模具工作面凹陷及淬火開裂。
③工藝因素 鍛造工藝對模具的失效影響很大。合理的鍛造工藝可以破碎鋼中大塊碳化物，使之分布均勻，並使晶粒得到細化，但若鍛造工藝不合理，則達不到擊碎碳化物、細化晶粒、改善各向異性、提高鋼的緻密度等目的，甚至引發鍛造裂紋，也給後續熱處理工藝帶來不利的影響。
模具熱處理可使模具獲得理想的組織，從而獲得所需性能。便若處理不當或工藝不合理，則可導致模具產生熱處理缺陷或性能下降，從而引發模具過早失效。如淬火溫度過高，則會引起鋼的過熱，甚至過燒，從而引發晶粒長大、晶界熔化等。這就導致模具韌性下降，使模具發生崩刃或斷裂，尤其是對承受巨大沖擊載荷的鍛模具及冷作模具更應控制鋼的晶粒度不使其長大。如淬火溫度過低時，則難以保證有足夠的合金元素固溶於基體之中，這將會降低鋼的基體強度和組織穩定性，致使模具出現早期變形、壓塌或熱疲勞裂紋。淬火冷卻速度過快或油溫太低，都會出現淬火微裂紋，這將更容易產生熱疲勞裂紋，甚至早期斷裂。模具回火溫度過高，則硬度下降，降低了強度和耐磨性能，且難以補救。但若回火溫度過低，回火不足，則會在模具中殘留較高的淬火應力，引起模具韌性下降，從而使模具發生早期斷裂。
模具切削加工應嚴格保證過渡圓角半徑尺寸，保持圓弧面與平面相接處光滑。工作面嚴禁留有刀痕，保證工作面光滑無痕。如出現尖角或表面粗糙，留有刀痕，將容易在刀痕或尖角處萌發疲勞裂紋，引起模具疲勞失效；不當的磨削工藝如進給量過大、冷卻不足等容易燒傷模具表面或產生磨削裂紋，降低模具疲勞強度和斷裂抗力；模具電加工使模具表面產生拉應力和誘發顯微裂經緯度，導致模具變形、開裂和表面剝落。
❽ 沖壓模具凸凹模刀口崩裂有那些原因
1 刀口鈍了，不鋒利了，超過強度極限
2 間隙過小
3 韌性差，或熱處理不好