貓沙顆粒機模具堵孔怎麼處理呢

『壹』 請教：顆粒機老堵機是怎麼回事

顆粒機出現堵機現象需要從幾個方面入手：

1. 磨具有沒有研磨，新的顆粒機磨具因為在生產過程中鑽孔等工藝，會在磨具的孔徑內形成毛刺和增加摩擦力的鑽孔痕跡，因此在生產前需要進行大約15分鍾的研磨，等磨具光滑後就會有效的避免堵塞現象的發生。

2. 如果出現一次堵塞後，沒有完全將孔通開，下次會越堵越嚴重。

3. 根據冠貝機械的從業經驗，要想對堵塞的顆粒機磨具進行排堵，首先按照堵塞的程度，如果是還能夠出料，可以用沙子和少量的機油，摻雜在原料中，進行通堵，加的量一定要小，根據出料量的大小適當的添加，直到磨具升溫後全部通開。

4. 如果在以上方法不能夠解決問題的情況下，只能將磨具卸下，然後用油煮或者鑽孔的方式開通，重新安裝好的磨具依然需要用沙子和機油攪拌原料進行研磨操作。

5. 另外一個堵料的原因是，如果出現一進料就堵塞磨具，並且生產的顆粒出現零星的顆粒油光發亮，甚至出現炭化發黑現象，說明你的這個磨具不適合生產你現在的物料，需要從考慮重新定製適合自己磨具壓縮比的磨具進行更換。

『貳』 注塑模具模芯上的一個孔需要堵住怎麼辦

用帶密封圈的堵頭堵或者直接氬弧焊。如果是產品區的話氬弧焊了在打平拋一下，或者堵頭堵了在塞上比洞大10絲的紫銅棒敲到底，然後打平拋一下。

『叄』 熔噴布模具內孔位被堵是什麼原因要怎麼處理

一、模具為什麼會堵孔（常見類型）

①激光打孔。

新模具在進行激光打孔、鑽孔之後，可能會出現毛刺以及披風等問題，就會導致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

在新模具打孔之後放在光學顯微鏡下觀察是否有內孔是堵的。只要能透光那麼就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。

②駐極母粒。

在熔噴布里添加駐極母粒之後，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結晶等問題。這是由於熔噴布使用時添加駐極母粒後會產生靜電效果，但是因為溶質、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會堵噴頭。

③舊模具翻新。

舊的熔噴布模具想要重新上機使用，那麼肯定會存在堵孔、結晶、清洗等難題。

④磨粒流磨膏。

熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質以及磨粒流磨膏的干凈與否有關！專用熔噴料，現在很難買到，所以就有很多用劣質的料，再加上有些產線，不配熔體過濾器，造成的！

二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔噴設備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。

因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。永發光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設備可以很好的處理堵孔等問題。

②、流體拋光設備

解決了磨粒流磨膏之後那就需要用到專業的流體拋光設備，流體拋光設備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達到理想的效果的，同時還有一些小技巧可以更快更好的拋光。

③、清洗劑

除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在試用磨粒流拋光之後，可能會有些許殘留的磨粒流，這時候就需要用到專用的清洗劑來進行清洗，防止堵孔。

④、存放

噴絲板清洗干凈後要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。

『肆』 怎麼堵住這個小孔

如果樓主需要堵住這個小孔，可以使用膠水之類的關進去，然後就可以將它徹底堵住了。但是基本上就會報廢掉的。

『伍』 注塑模具一個孔要堵住怎麼辦

什麼孔，成型區還是模架上的，走不走水；孔有多大；材料是什麼？
模架上直接打個鐵塊進去；成型區建議燒焊。

『陸』 飼料顆粒機的常見故障

飼料顆粒機的常見故障 ：顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產量低等，下面是故障原因和解決方法。
一、顆粒機有異響震動大是什麼原因，主要考慮哪些因素？
1.原料輸送不穩定，應該調整喂料速度；
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀；
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥；
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙；
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方；
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓
閥是否正常；
8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物；
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
二、顆粒機啟動不起來應該怎麼處理？
答：1.檢查電源是否正常通電；
2.檢查安全銷是否斷裂；
3.檢查行程開關是否到位；
4.檢查顆粒機門是否關到位。
三、模孔嚴重堵塞後該怎麼處理？
答: 1、用油浸泡後，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合後喂入觀察出料情況；
4、用電鑽鑽出填料（操作不當，會損傷模孔）。
四、環模破裂的原因有哪些？
1、環模厚度太薄，強度下降；
2、環模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠
等金屬物體）；
3、輥模間隙調整的太小；
4、環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。
五、顆粒機主軸晃動的原因是什麼？應該怎樣處理？

答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350 及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32 及以下機型主
軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後面的加油系統，拆下主軸壓蓋，
檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶
形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然後把主壓蓋上的鎖緊
螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸
往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。
若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝
主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。
正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm
左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙
大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，
開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊
大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
六、顆粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原
料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，
產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模
壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環
模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困
難，產量更低，因此必須使用優質環模。
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是
否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新鍃孔，
壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為 0.5mm左右
為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會
造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原
料在調質前水份一般為 13％，如水份偏高，原料經調質後水分過高
（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細
度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含
水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低
產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類
似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，
這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。

『柒』 生物質顆粒機經常卡死是咋一:回事

顆粒機常見的不出料原因有： 1.物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導致堵塞模孔，造成顆粒機不出料的。遇到這種情況，檢查下總結的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。 2.模具壓盤與壓輥輪磨損嚴重。模具壓盤與壓輥是顆粒機的主要配件，也是屬於易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會導致顆粒機不出料的原因。如果是新買的顆粒機，只需要看一下哪個配件不運轉就可以分辨是哪出的問題，如果是用了很多年的顆粒機，說明配件老化，更換下配件就可以的。 3.模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規大廠家會一開始針對客戶需求單獨定製，一般不會出現這種問題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就行。 4.物料粗纖維含量高。顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細纖維。如果選擇了台小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機不出料的原因。解決辦法和廠家溝通，換置一台顆粒機 5.模具與壓輥輪間距不合適。顆粒機是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會導致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話就是間距調整合適。 6.顆粒機內有積料。顆粒機生產後會有一些堆積物，沒有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機運轉後，由於溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導致顆粒機沒辦法正常出料。解決辦法就是清理下內部，把殘渣清理干凈。

『捌』 顆粒機正常出料一個小時左右 突然就不出料了 然後裡面就冒煙 糊了 怎麼回事 求解答

1、進料速度過快

顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。

確定是進料過快，而不出料後，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然後取成型顆粒，慢慢往裡添加，觀察出料情況，逐漸出料後加大成型顆粒的進料量。

2、生物質顆粒機內有積料

如果生產結束後沒有及時將積料排凈，由於顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。

如果遇到這種情況，停機後打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然後開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。

3、物料水分太濕

生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研 磨後模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由於棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘乾的效果。

但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一台小型烘乾機，就可以了。

保養說明：

1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

2、機器應放在乾燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

3、機器使用完畢後或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好准備工作。

4、當滾筒在工作中發生前後竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架後面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。

5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面塗上防銹油，用布蓬罩好。

『玖』 模具下模呂料把孔賭了怎麼辦

拿鑽頭把堵的孔鑽通，然後把凹模孔的後稍修大，使凹模里盡量少存料。

『拾』 注塑機模具堵塞了怎麼辦

1、用細長銅棒頂住堵料敲出。
2、用細鋼絲加熱後插入堵料中，冷後，再夾鋼絲，把堵料帶出來。
3、不好弄的話就把模具拆下來。