模具裡面的抽芽是什麼意思

Ⅰ 五金模具

A沖就是直沖，沖孔的作用。抽芽沖顧名思義就是對有些五金產品翻邊抽芽，當然有些抽芽是做翻邊鉚接作用，有些是攻螺絲牙，都是起到一個連接固定的。抽芽沖就是做抽芽的沖子，六角沉頭螺絲不是這個說法，單單螺絲分為內六角外六角。模具使用因為結構的關系都是使用內六角螺絲。

Ⅱ 大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計算公式.

其實在實際工作中，最簡單的辦法是攻牙的外徑減去螺距基本就是鑽孔的尺寸，之後稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用記很多數據，既方便也實用。公制60°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙頂高度=牙距x0,5413 ，
兩邊的牙總高是牙距乘以1,0826，平時取1,1計箅 這是有囯家標準的：GB192--63
1,28也是這么來的，它是英囯的標准希望對你有用！有用懸賞啊！

Ⅲ 塑膠模裡面常說的抽芯是什麼意思

抽芯是來用來處理產品分模面上無法脫源模的位置的屬於「倒勾處理系統」，是模具的一種結構。

抽芯定義：保證產品順利脫模的機構，也叫做滑塊。

比如塑膠件側面有孔，在開模後，如果這個孔的芯子不抽掉，產品是無法頂出的。

此時模具結構就要採用滑塊的結構，把孔的芯子做成活動的，用斜導柱與定模配合，隨著開模或合模來使滑塊移動。這種移動就叫抽芯。

(3)模具裡面的抽芽是什麼意思擴展閱讀：

抽芯機構是模具中常見的機構，抽芯機構多跟隨上模一起運動，採用導向塊等定位或者導向機構，保證抽芯的精度，為了簡化模具結構，縮小模具空間。

現在常見的抽芯機構多由油缸進行驅動完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多種結構，反向抽芯的結構相對正向抽芯的結構，佔用空間更小，對模具使用空間的限制較少。

但是反向抽芯的結構相對設置的比較復雜，工藝部分比較費時，而且結構復雜，製作和安裝就比較耗時耗力，零件過多影響模具精度。

正向抽芯採用油缸直接驅動拉出結構，結構簡單，但是油缸需要一定的安裝控制項和驅動行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用對場地的要求提升。

Ⅳ 模具生產中抽芽不脫料

抽芯部分做相應的拔模斜度，加強拋光，注塑壓力不要過分大，還不能解決在滑塊上添加輔助脫模的頂出機構（頂針等）

小南國 永生花 只為快樂分享

Ⅳ 沖壓模具

翻孔出現這種情況的根本原因如下：翻孔與預沖孔不同心，造成這種情況的有如下可能：
1、首先當然是檢查翻孔沖頭本身的固定情況，是否可靠。
2、零件翻孔時續件時的定位情況，是否可靠。
3、翻孔沖頭或者凹模磨損或者崩刃，導致一邊的翻邊間隙或者翻邊刃口R角過大或者過小，解決辦法是重配沖頭和凹模間隙。
4、翻孔沖頭一邊粗糙度過大，翻邊時「粘連」材料導致局部拉傷並邊緣突起，這種情況通常伴有孔變形，更換沖頭或者細砂紙適當打磨。
5、預沖孔變形或者毛刺情況，一種情況是沖孔時已經變形，出現這種情況是由於沖頭凹模間隙不好或者卸料板與沖頭間隙不當，或者沖頭側壁過於粗糙，或者沖頭固定出現問題等，還有另一種情況可能是當預沖孔工藝與翻孔工藝之間有工序如折彎等造成預沖孔變形，那麼需要改進工藝。
6、預沖孔與翻孔沖頭凹模不同心，哪個出問題挪動哪個的孔位，如果沖孔與翻孔凸凹模的位置都沒有問題，比方說該產品本身剛性不佳或者回彈稍大或者零件較大造成尺寸公差要求相對較低用邊定位時可靠性差，解決方法一是改進定位，二是翻孔沖頭改進前段增加導正部分，提高沖孔精度。

Ⅵ 鈑金抽芽底孔怎麼計算

不明白你這「抽芽」是什麼意思，是不是攻牙要鉆多大的底孔？！
如果是，那底孔直徑=公稱直徑-牙距x1,0826-----這個值平時計算時取1,1
如：M10的螺紋，底孔直徑=10-1,5x1,1=8,35

Ⅶ 沖壓抽芽模具

預沖的沖孔直徑應選擇是料厚的1.5-2倍，如果直徑過細應設計成階梯沖頭。一般凹模刃口的間隙單邊放大料厚的5%-7%根據材料的厚度決定，3mm以上的材料應大於7%。如果不要預沖孔也是可以沖翻孔的，不過沖翻沖頭的前端要加工一段同預沖一樣直徑的工作端，還要磨成一字或菱形的刃口，這樣就可以了。不過這樣的翻孔上邊沿是不齊的。可是不會影響螺紋。希望能幫到你。

Ⅷ 五金模 求抽芽的相關計算公式，以及螺絲芽距、螺絲孔攻芽計算公式。

不同的料厚，底孔不一樣。一般為0.8 1.0 1.2 這是有一個計算公式。具體不記得了，網上可以查得到。再找找