壓鑄模具如何維修

㈠ 模具龜裂怎麼維修

按照壓鑄模具保養規范來操作，簡單的說就是生產一個批次（5000模以內）做下去應力處理，以後每次生產5000-10000模次做下去應力處理。平時存放到模具架以前要塗防銹油。已經龜裂的，可以用模具修補劑修補後打磨平，不過已經撐不了多少時間了，建議換模。

㈡ 壓鑄模具磨損，損壞了怎麼辦

壓鑄模具表面磨損，可以採用給表面鍍硬鉻的方法來對模具進行修補，以延長模具的使用壽命。

㈢ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理

在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。

㈣ 壓鑄清模應該注意什麼

模具維修需要經過專業培訓合格的模具維修工進行修理。維修中，必須知道模具技術標准，如：壓鑄模是一種非常昂貴的特殊精密機械，必須有十分把握，不僅要求模具維修工要有精湛的技術、精細的作風，還要有認真負責的精神。

下面是一些關於模具維修的注意事項：

1、全在清理模具各處金屬屑和積垢，顯現模具本色。

2、參照與模具一起送修的最後一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓塌、掉肉；有無小型芯彎曲或折斷；有無活動型芯插入定位不準；有無斷推桿或推桿長度發生變化；有無鑲塊定位不準；有無緊固螺栓松動等。根據損壞情況，確定修理或更換。

3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑後裝配。

6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則，將會污染整個壓鑄機液壓系統。

7、當模具在生產工程中出現故障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案。必要時按上述方法全面維修。

8、完成維修保養的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏定模，按模具在機器上的安裝方向放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

㈤ 壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養呢

第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

㈥ 壓鑄模具出來的產品氣孔怎麼處理

如果要求高的話，有氣孔的一般應該報廢。對模具應該進行修理，加大排氣槽，增加排氣量，減小起泡的發生。

㈦ 壓鑄模具超出使用壽命後應該如何來維護保養

一般模具達到使用壽命，首先檢查模具成型部分尺寸是否滿足產品要求、動靜模定位裝置。其次檢查模具澆、排系統、保溫系統、頂出系統是否需要調整。再次檢查模具型腔表面龜裂紋狀況，是否需要處理。再次模具型腔表面進行手工油光處理（切不可機械拋光!).根據以上檢查結果做出相應的維修保養處理。

㈧ 如何維修鋅合金壓鑄模具

壓鑄模使用了一段時間，模具型腔表面會因為高溫金屬液的沖刷，表面會發烏，會粘上一些金屬碎屑，還會出現一些劃痕。淺的劃痕，直接使用砂紙、油石打磨拋光就可以。深一些的劃痕，就需要進行補焊，然後打磨拋光。對於頂桿、型芯也是這樣處理。表面不光的直接用砂紙打磨，劃痕深的，可以進行補焊。也可以直接更換新的換上。

㈨ 如何正確的保養鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養和維修注意事項：

（7）模具的保管應做到台帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。

㈩ 請問壓鑄模具要怎麼保養

壓鑄模具保養的5個節點：
1，每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面，導柱，導套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。
2，壓鑄模具累計運行5000次後需要完成第一次去應力處理。
3，壓鑄模具累計運行15000次後需要完成第二次去應力處理。
4，壓鑄模具累計運行50000次後需要完成第三次去應力處理。
5.第三次去應力處理後，每3000次都要進行一次去應力處理。