Ⅰ 注塑機模具水管不通怎麼辦
要查看是水管不通，還是模具本身的冷卻水道不通，查清原因才好做處理。如果是水管不通，更換新的水管就行了；如果是模具本身的冷卻水道不通，則要把模具拆卸下來，用鐵絲通，用壓縮空氣吹，總之，要把造成水道不通的原因搞清楚了，問題就好解決了。
Ⅱ PET吹瓶機故障修理方法
故障1：PET瓶透明度不佳 原因：1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小 排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用乾燥器除水 4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料乾燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑
故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足排除方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發
故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題
故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均 排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質
故障5：瓶上部太厚原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調整拉伸桿速度
故障6：瓶底太薄原因：1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄 排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模線明顯原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符排除方法: 1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、後移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶頸捲起、積料原因：1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐於動作氣源，或縮短供氣管路
故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖 排除方法: 1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設計 5、修圓拉伸桿頭
故障10：瓶底爆破 原因：1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作排除方法: 1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥
故障11：瓶底不飽滿原因：1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲線設計不佳排除方法: 1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數量並使其分布均勻 3、調整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計
故障12：原因：1、若相對於胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4、模具底部設計不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄設計 2、改善模具底部排氣孔 3、改善加熱條件 4、改善底部設計
故障13：吹瓶機無電源指示原因：1、插座無電 2、保險管壞 3、線頭脫落 4、安全緊急掣未開啟 5、電源開關是否打開置於ON處 6、指示燈損壞 7、加熱爐內控制插座的小型斷路器是否合上 排除方法: 1、檢查插座有無電，漏電開關是否跳閘 2、檢查線路有否短路，然後更換保險管 3、接好接頭 4、打開緊急安全掣 5、電源開關打在ON處 6、更換指示燈 7、合上斷路器
故障14：無封口及拉伸動作原因：1、合模行程不到位 2、合模行程開關壞 3、電線脫落 4、延時拉伸時間繼電器損壞 5、升降電磁閥和拉伸電磁閥損壞 6、氣缸進、排氣節流閥堵塞或關死 7、相應電磁閥故障 8、延時拉伸時間設定為「0」 排除方法:1、前移合模碰塊 2、更換合模行程開關 3、接好線頭 4、更換時間繼電器 5、更換電磁閥 6、檢查孔位，確保暢通 7、檢查有關電磁閥 8、延時拉伸時間設定不可少於「0」
故障15：圓盤不轉原因：1、保險絲斷，圓盤不轉 2、交流接觸器、熱繼電器損壞 3、電機缺相（嗡嗡響排除方法: 1、用萬用表阻擋（R×1）測量保險管電阻，若為0，說明良好；若為∞，說明已斷。 2、用萬用表ACV250檔測交流接觸線圈兩端的電壓，若為0，再測交流接觸器線圈上端與熱繼電器（96）之間的電壓，若為220V，則說明熱繼電器損壞 或過載 3、接駁相線
故障16：警報響 原因：主電機電流過大，熱繼電器過載電流保護斷電排除方法: 檢查電機故障或調整熱繼電器過載電流量
故障17：空氣開關調閘原因：1、火線及調壓電路短路 2、電機燒壞 排除方法:1、若合上開關就跳閘，先斷開加熱用空氣開關，再合，若再跳，則說明主線路有短路接地，一個一個地合上空氣開關，當合上某個時跳，則說明這個空氣開關的某個調壓電路有問題，再一個個檢查 2、若啟動電機就跳閘，則說明電機支路有問題
故障18：燈管不亮 原因：1、調壓電路損壞 2、燈管燈絲斷 3、可控硅損壞或斷線 4、燈管斷線排除方法:1、用萬用表ACV250檔測燈管兩端電壓 2、若有220V，則燈管燈絲斷，拆下，用萬用表R×1檔復查 3、若為「0」檢查對應的調壓電路，先測有否電壓輸出，再測有否電壓輸入，若有輸入而無輸出，一般是可控硅損壞或電位器脫焊 4、當調整電位器時，指示燈有明暗變化，可說明可控硅完好，斷定為燈管斷線
故障19：開模後拉伸桿未能上升返回原位原因：1、磁極開關位置太低，拉伸桿到達拉伸位底後氣缸的活塞未經過磁極開關 2、拉伸桿拉伸速度太快。排除方法:1、先以手動把拉伸桿上升原位，再調整磁極開關至較高位置，確保拉伸桿拉伸到達位底時磁極開關能感應到活塞 2、順時針方向旋緊拉伸氣缸下方的單向節流閥接頭的螺絲，減低拉伸桿下降的速度，注意改變拉伸桿的速度後可能會影響吹瓶的效果，可適當地調整「延時吹氣」 的時間設定，作出配合，達到拉伸桿到達瓶底時即開始吹氣的理想效果。整理： http://www.szwxhq.cn
Ⅲ PET吹瓶機吹出來的瓶子瓶口往下5公分有積料，和瓶底發白該怎麼解決
這是溫度太低了
適當提高溫度就可以解決問題
Ⅳ 吹瓶機九號模具缺口故障怎麼辦
咨詢記錄 · 回答於2021-06-30
Ⅳ 吹瓶機故障解決方案
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小
排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用乾燥器除水 4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料乾燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑
故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
排除方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢
排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調整拉伸桿速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模線明顯
原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法: 1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、後移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶頸捲起、積料
原因：1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度
排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐於動作氣源，或縮短供氣管路
故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖
排除方法: 1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設計 5、修圓拉伸桿頭
故障10：瓶底爆破
原因：1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作
排除方法: 1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥
故障11：瓶底不飽滿
原因：1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲 線設計不佳
排除方法: 1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數量並使其分布均勻 3、調整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油 清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計
故障12：
原因：1、若相對於胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4、模具底部設計不佳
排除方法: 1、改善胚管厚薄設計 2、改善模具底部排氣孔 3、改善加熱條件 4、改善底部設計
來源:網界網論壇
Ⅵ 吹瓶機不排氣是電腦的問題還是模塊的問題
吹瓶機吹不起來,破瓶坯,是合模過緊模具中氣體來不及排出所致; 有麻點也是排氣不良的問題。
Ⅶ 吹瓶機為什麼不愛走料
吹瓶機吹瓶子時吹不好是什麼原因
1. 瓶子吹不成型怎麼辦
首先檢查吹瓶機的壓力多少？（一般氣壓是2.0-3.0MPA左右），如果壓力正常則檢查模具的排氣結構開的是否合理，再後調整溫度到合適點。
2. 吹瓶時爆瓶怎麼辦
請檢查排氣時間的設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就爆炸聲的話，那麼就可以判斷是排氣閥的故障，請打開排氣閥檢查其彈簧盒密封件的情況，（這種故障還有一種現象就是有氣排不幹凈的聲音）。或者更換排氣閥。
3.瓶子吹好後發白怎麼辦
如果管坯烘出來就發白，那麼把溫度降低，或者把轉速增加。如果管坯烘出來沒有發白而吹出瓶來發白那就是溫度偏低，請增加溫度或者降低轉速。
4.瓶子吹好後瓶底有餘肉怎麼辦（一般是月牙型）
主要是瓶底溫度偏低，瓶口溫度偏高，請降低瓶口溫度和升高瓶底溫度。或者適當減少延時吹氣時間。
5.瓶子吹好後瓶口有餘肉怎麼辦，（一般是吹不開）
這個問題和瓶底余肉的剛好相反。請升高瓶口溫度和減低瓶底溫度。適當增加延時吹氣時間。
6.瓶子一邊厚一邊薄怎麼辦（有時瓶底不在中心）
首先應該檢查管坯的偏心度是否合格。其次是調整拉伸桿到模具底部的中心位置。增加延時吹氣時間。
Ⅷ 吹瓶機維護保養注意事項
吹瓶機維護保養分為四點：清潔，潤滑，點檢，緊固。保養前必須關掉機器，這個一定一定要記得。然後進行保養，其中清潔和點檢是每班次必須做的，屬於日常維護，而機件潤滑建議每個星期做一次，螺絲緊固則可以每月做一次。
當然這四點可以分成很多具體操作，你可以跟廠家要一份維護說明書，聽說他們售後服務還是很不錯的。
Ⅸ 吹瓶機的冷卻水系統水垢嚴重，如何清洗掉它
沒什麼特別的辦法，就是用水加醋沖洗，用有壓力的水大量的沖洗。如果水路比較容易積水，那需要用天車將模具吊起來傾斜，盡量將水排空排空水之後，再用高壓空氣，把裡面的水盡量的吹乾。