模具刃口製造公差怎麼計算

㈠ 沖壓模具工作零件刃口尺寸用配作法怎麼計算

落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作為基準，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根據沖裁間隙做相應的減小。沖孔尺寸，按照凸模尺寸作為基準，凹模的尺寸根據沖裁間隙進行放大。

㈡ 試計算d=40mm圓形毛坯落料模具有合理間隙時的凹凸模刃口尺寸及製造公差答案

間隙厚度乘以零點一五

㈢ 關於沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那麼沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那麼下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

㈣ 沖裁模刃口尺寸設計計算

在實際的模具製造過程中，不論是落料、沖孔，都習慣於先做標注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然後按規定間隙配製凹模刃口，尤其是在加工級進模及採用電火花線切割加工凸模、凹模時，這種做法很普遍。 級進模的凹模上既有沖孔刃口，也有落料刃口，甚至還有壓彎、拉深及各類成形型腔。按單配加工法，如果落料刃口是基準，則沖孔刃口就是非基準，這樣必然造成在一張圖紙上，有的刃口標注尺寸公差，有的刃口不標注尺寸公差，顯然是不合理的。尤其是在採用電火花線切割的加工中，必須做到要麼全部刃口都標注尺寸及公差，要麼都不標注。由於級進模凹模刃口與刃口之間存在較高的位置尺寸要求，需要標注許多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸轉換到轉換到凸模上去，即只標注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保證雙面間隙即可，凹模圖紙上只標刃口之間的位置尺寸、公差及形位要求等。 具體的計算轉換如下： 為了使以凹模為基準的尺寸保持原有的精度，凹模的製造公差仍應控制在工件公差的1/4內，此時 則各凸模刃口尺寸及公差可按下式計算： 第三類尺寸（即磨損後不變的刃口尺寸）無須計算。

㈤ 刃口分別計演算法的應用范圍是什麼

五金沖壓模具的刃口
這種方法主要適用於圓形或簡單規則形狀的工件,因沖裁此類工件的凸,凹模製造相對簡單,精度容易保證,該工件形狀規則簡單,所以採用分別加工法。
設計時,需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及製造公差。
該工件的尺寸分別為,根據計算原則,落料時以凹模為設計標准。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等於工件輪廓的最小極限尺寸;將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸
五金沖壓模具的刃口是指冷沖模具用來沖孔或落料的凸模和凹模的刀口，它就像剪刀用來剪東西的兩個刀口。一個是凸模的刀口，另一個是凹模的刀口。

㈥ 落料模具刃口尺寸計算，和公差，怎麼算求大師幫助。我知道工件尺寸，我怎麼給下模的公差，

通常以落料尺寸線為中心，模具間隙設計為材料厚度的20分之一。這個間隙分配給陰模和陽模各一半。

㈦ 凹凸模刃口尺寸計算並舉例說明

比如要加工一個產品，需要沖一個孔，要製作一套沖孔模。孔的直徑尺寸是9mm，上偏差為+0.2，下偏差為+0.1mm，厚度為2mm。因為孔的公差應該取正，所以，沖孔凸模的尺寸應該為9.17mm，沖頭的尺寸取大一些，也是為了在凸模在使用時，沖頭會因磨損而縮小，為了使磨損後的尺寸不至於很快就小於9mm而不能使用。沖孔凹模的尺寸應該隨著凸模走，因為是沖孔，所以間隙應該在凹模上取，凹模的尺寸應該為9.25mm。

㈧ 沖孔,落料,凸凹模尺寸計算

刃口尺寸設計原則：
原則1：落料以凹模為基準，先設計凹模尺寸，凹模刃口的名義尺寸取接近或等於落料件的最小極限尺寸，凸模的名義尺寸以凹模尺寸減去最小合理間隙Zmin獲得。
原則2：沖孔以凸模為基準，先設計凸模尺寸，凸模刃口的名義尺寸取接近或等於孔的最大極限尺寸，凹模的名義尺寸以凸模尺寸加上最小合理間隙Zmin獲得。
原則3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的製造公差的下偏差按IT6級， 凹模刃口的製造公差的上偏差按IT7級，凸模製造精度比凹模製造精度高一級。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
當不滿足上述條件，則採用分割法調整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
當工件精度等級為IT10級以上時，取x=1
當工件精度等級為IT11-13級時，取x=0.75
當工件精度等級為IT14級以下時，取x=0.5
當沖裁（產品圖上）未給定公差時，都按照一般自由公差IT14級，孔按H14，軸按h14，長按J14
例 ：

如圖零件，已知材料18F，t=1mm試計算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由沖孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模為基準，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
間隙：
沖裁模沖裁間隙：指凹模與凸模的間橫向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通沖裁模採用的間隙都是正間隙。
精密沖裁及光潔沖裁有可能採用負間隙。
當採用負間隙沖裁必須設置限量裝置。
由於磨損，請以在設計和製造模具時應採用最小合理間隙。
間隙值的選用原則：
1：零件質量要求較高的應選用較小間隙
2：零件質量要求一般自由公差，應選用較大間隙
3：零件精度低於一般自由公差的取大間隙
4：非金屬零件的間隙值按08F材料同等厚度間隙的25%

㈨ 這是我要沖壓的的零件圖，請問凸凹模的刃口尺寸怎麼計算我只會計算沖孔的，這個不知道怎麼計算。

刃口尺寸設計原則：

原則1：落料以凹模為基準，先設計凹模尺寸，凹模刃口的名義尺寸取接近或等於落料件的最小極限尺寸，凸模的名義尺寸以凹模尺寸減去最小合理間隙Zmin獲得。

原則2：沖孔以凸模為基準，先設計凸模尺寸，凸模刃口的名義尺寸取接近或等於孔的最大極限尺寸，凹模的名義尺寸以凸模尺寸加上最小合理間隙Zmin獲得。

原則3：凸凹模刃口尺寸公差

凸模刃口的製造公差的下偏差按IT6級，凹模刃口的製造公差的上偏差按IT7級，凸模製造精度比凹模製造精度高一級。

σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差

lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin

當不滿足上述條件，則採用分割法調整。

σp=0.4*(Zmax-Zmin)

σd=0.6*(Zmax-Zmin)

當工件精度等級為IT10級以上時，取x=1

當工件精度等級為IT11-13級時，取x=0.75

當工件精度等級為IT14級以下時，取x=0.5

當沖裁（產品圖上）未給定公差時，都按照一般自由公差IT14級，孔按H14，軸按h14，長按J14

例：

如圖零件，已知材料18F，t=1mm試計算各刃口尺寸。

分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由沖孔得

查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050Zmax-Zmin=0.020

1,落料以凹模為基準，

Dd=(Dmax-X△).....................................................................

間隙：

沖裁模沖裁間隙：指凹模與凸模的間橫向尺寸差值，用Z表示：

Z=D-d

普通沖裁模採用的間隙都是正間隙。

精密沖裁及光潔沖裁有可能採用負間隙。

當採用負間隙沖裁必須設置限量裝置。

由於磨損，請以在設計和製造模具時應採用最小合理間隙。

間隙值的選用原則：

1：零件質量要求較高的應選用較小間隙

2：零件質量要求一般自由公差，應選用較大間隙

3：零件精度低於一般自由公差的取大間隙

4：非金屬零件的間隙值按08F材料同等厚度間隙的25%

㈩ 沖壓模具凹凸模間隙怎麼算

各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

(10)模具刃口製造公差怎麼計算擴展閱讀：

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。